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PPAP培训教材 目 录概述0第1部分 总则1第2部分 PPAP的过程要求2第3部分 顾客通知和提交要求3 目 录第4部分 顾客提交要求——证据的等级4第5部分 零件提交状态58第6部分 记录的保存6附录 散装材料要求检查表7 概述0第1部分 总则1第2部分 PPAP的过程要求2第3部分 顾客通知和提交要求3 PPAP 的修订历程1993年2月 第1版1995年2月 第2版第一次印刷1995年7月 第2版第二次印刷1999年9月 第3版出版2006年3月 第四版出版 对副词的理解 “应”（shall）表示强制的要求。 “应当”（should）表示一种建议，有一定灵活性的强制要求。 标有“注”（note）的段落只作为对相关要求进一步理解和说明的指南。“注”中的“应当”（should）只有指导性的含义。 PPAP的目的是顾客评审供方（项目组）是否正确地理解顾客设计记录和规范的所有要求，并将其完全转化到产品和过程中去PPAP属于设计确认的范畴确保组织有能力向顾客提供所需的产品，且有一个稳健过程确保产品的一致性。 PPAP的适用性适用于制造以下材料或零件的组织内部和外部现场生产材料服务件散装材料生产件 术 语 生产件——在生产现场，用与正式量产相同的工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程等条件制造出来的零件。散装材料——没有生产件编号的材料，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维、润滑剂等物质。 过程能力——过程在稳定情况下，加工合格产品的能力，通常用“B”表示。 过程能力指数——过程能力满足公差的程度，即Cp和Cpk 。 术 语生产节拍——在策划的时期内生产出经协议数量的零件，用以满足顾客装配和制造工厂生产数量的要求（需考虑其它产品混线生产或设备的可用性）。样件——从一批次中随机抽取一部分零件提交给顾客的产品。标准样件——用于生产现场判定生产件合格与否的基准。过程性能指数——过程总变差满足公差的程度，即Pp和Ppk 。 术 语黑盒子——一个零件其设计责任属于供方，顾客仅关注装配尺寸和性能要求。零件质量——一般随机选取10件分别称重，然后计算其平均重量，精确到小数点后4位，单位为千克。全尺寸——经顾客批准的图样上标明的所有尺寸。 PPAP流程图顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求注：1、所示全部活动不是每次都出现； 2、记录可以以各种载体形式、保存在不同地点。项目负责人和小组收集信息PPAP4.1的要求完成PPAP要求的项目提交（或重新提交）PSW完成PSW批准PSW供方引起的变更顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程(PSP/按节拍生产）顾客引起的零件、规范等变更 PPAP的批准时机过程设计和开发Phase 1策划和定义产品和过程确认反馈、评估和纠正措施量产 过程设计和开发HandoverPSW批准Phase 5Phase 4Phase 3Phase 2 概述0第1部分 总则1第2部分 PPAP的过程要求2第3部分 顾客通知和提交要求3 1.1 PPAP提交的时机 对以下列举的情况始终要求在第一批生产件发运之前，进行完全的生产件批准。 如果有对进行生产件批准存有任何疑问，请与经授权的顾客代表联系，并以书面形式达产协议。 1.1 PPAP提交的时机一种新的零件或产品01对以前提交零件的不符合纠正02对零件或产品进行过工程更改03其它情况04如：场地变更、工装、模具停用12个月后恢复使用一种以前从未供应过的产品 概述0第1部分 总则1第2部分 PPAP的过程要求2第3部分 顾客通知和提交要求3 2.1 有效的生产过程1必须是1到8小时的连续生产，且规定的生产数量至少是300件。2在生产现场进行，与正式生产的技术条件(5M1E)保持一致的过程。3提交初始过程能力研究报告的样本量一般为25组，125件（如果少于125件，应得到顾客批准）。4相同的装配线或工作单元、多腔模、工具或模型的每一位置，都应进行测量并对代表性零件进行试验。 2.1 有效的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 对于散装材料：“零件”没有具体的数量要求。 如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”操作过程。 2.2 PPAP要求 PPAP要求的提交物是18项，组织应满足PPAP所有规定的要求，组织还应满足顾客所有其它规定的PPAP要求。 如：生产节拍必须满足顾客维持正常生产的要求，单体重量就控制在顾客规定的要求之下。 2.2 PPAP要求序号主要项目主要内容备注1可销售产品的