煤检验标准操作规程.docVIP

煤查验标准操作规程 1．引用标准：GB212-91标准。 2．技术要求： 全水分，% ≤8.0 挥发分，% ≥32.0 灰分% ≤13.0 固定碳% ≥49.0 应用基低位发热值，KJ/kg ≥27214 3. 测定方法： 3.1 外在水分：(Wwz) 仪器： 电热恒温干燥箱；附鼓风机。 架盘药物天平：感量0.1g 瓷盘：20×25cm 操作步骤: 先将煤样破裂至粒度小于13mm，混匀，而后用早先干燥并 称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即 放入早先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在向来 鼓风的条件下干燥1h，拿出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。 3.13结果计算： 外在水分(Wwz)%=×100 式中：Wwz—外在水分含量，% m1——煤样干燥后减少的质量，g m—煤样的质量，g 同意差：两个平行测定结果之差不大于0.4%，结果保存一位小 数。 3.2在水分(WNz) 仪器、设施 剖析天平：感量0.0001g 粉碎机 电热恒温干燥箱。 干燥器：装变色硅胶。 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm并带有严实的磨口盖。 操作步骤 先将的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm，混匀， 作剖析基煤样用。 用早先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的剖析基煤样1±0.1g，精准至0.0002g，平摊在称量瓶中。 翻开称量瓶盖，放入早先已加热到105~110℃的电热恒温干 燥箱中，干燥3h，拿出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min） 称量。 结果计算 在水分(WNz)%=×100 WNz——剖析基煤样的在水分含量，%; m1——煤样干燥后减少的质量，g; m——煤样的质量，g。 同意差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保存1位 小数。 3.3灰分 方法概要 称取必定量的剖析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以必定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 仪器 剖析天平：感量0.0001g 高温箱形电阻炉 瓷灰皿：长方形，底面长 45mm,宽22mm，高14mm。 干燥器：装变色硅胶。 操作步骤： 用早先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于 0.2mm的剖析基煤样1±0.1g，精准至0.0002g，平均地铺平在灰皿 中，将灰皿送入温度不超出300℃的高温箱形电阻炉中，关上炉门并 使炉门留有15mm左右的空隙。在许多于30min的时间将炉温迟缓升至约500℃,并在此温度下保持30min，持续升至815±10℃，并在此温度下灼烧1.5h。 从炉中拿出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（20-30min）后称量。（待续） cq7-1122:14:00 （接上） 结果计算： 式中：Af——剖析基煤样的灰分，% m1——灼烧后残留物的质量，g m——煤样的质量，g 同意差：两个平行测定结果之差不大于0.20%，结果保存一位 小数。 3.4挥发分 方法概要 称取必定量的剖析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度 下，隔断空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去 该煤样的水分含量（Wf）作为挥发分产率。 仪器 剖析天平：感量0.0001g 高温箱形电阻炉 挥发分坩埚：带有配合严实的盖的瓷坩埚，底φ18×高40×上 口φ38mm。 操作步骤 用早先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩 埚称取粒度少于0.2mm的剖析基煤样1±0.01g，精准至0.0002g， 而后轻轻振动坩埚,使煤铺平，盖上盖。 将高温箱形电阻炉早先加热至920℃左右，翻开炉门，快速 将坩埚送入恒温区并关上炉门，正确加热7min,坩埚放入电阻炉后， 炉温会有所降落，但一定在3min使炉温恢复至900±10℃，不然此 试验作废，加热时间包含温度恢复时间在。 从炉中拿出坩埚放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min， 移入干燥器中冷却至室温（20-30min）后，称量。 结果计算 挥发分（Vf）%=×100―Wf 式中：Vf——剖析基煤样的挥发分，% m1——煤样加热后减少的质量，g m——煤样的质量，g Wf——剖析基煤样的在水分，% 同意差： 两个平行测定结果之差不大于0.50%，结果保存一位小数。 3.5焦渣特点分类： 测定挥发分所得焦渣的特点，按以下规定加以划分。 （1）粉状——所有是粉末，没有互相粘着的颗粒。 2）粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，此中较大的团块轻轻一碰即成粉末。 3）弱粘结——用手指轻压即成小块。 4）不熔融粘结——以手指使劲压才裂成小块，焦渣上表面无光彩，下表面稍有银白色光彩。 5）不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易