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支撑系统施工工艺 支撑系统施工 （1）支撑施工整体原则 支撑施工质量是关系到基坑土方开挖施工成败的重点，应依据设计要乞降相关操作规程 进行，根绝支撑资料、安装和预应力施加中的质量问题。本工程的钢支撑采纳可调理工具式 φ609×16钢管，里程方向标准间距4m，竖向间距。 ①在每一层每小段的开挖中，当开挖出一道支撑的地点时，立刻在两头墙面上测定出该 道支撑两头与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直且地点正确。这些接触点要整平表面， 画出标记，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便在地面上早先配置支撑和端头配 件，快速安装。 ②地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有 适合的长度和足够的安装精度，对不切合技术要求的支撑配件一律不用。 ③为防备支撑在施加预应力后因为和围檩不可以平均接触而致使偏爱受压，应早先用速凝 细石混凝土将缝隙填实。 ④在支撑受力后，一定严格检查并根绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，进而致使围 檩水平位移连续增大以致支撑失稳等现象的发生。 ⑤应特别注意最上边两道支撑（特别是第一道钢支撑）端部与围檩的接触面状况。在基 坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，以致出现支撑与围檩脱开的现象，故应采纳举措， 防备支撑因端部挪动而零落。 丈量放线 围护修凿找平 焊接牛腿（直撑） 焊接钢垫板和钢围檩（斜撑） 地面预拼检查 支撑安装 施加支撑预应力 施工结束 结构施工 图1-1钢支撑安装流程图 2）横向支撑安装 支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两头中心连线的误差控制在 20mm之内。每根支撑预拼到设计长度，每根总长度（活络端缩进时）比围护结构净距小10～ 30cm，用龙门吊整体起吊摆放在支撑牛腿或格构柱暂时支架上，支撑起吊后两头由人工牵引， 以保持支撑的基本稳固。 支撑安装前先对围檩上支撑设计地点找平，凿出和清理在围檩上的预埋件，并将早先加 工好的钢牛腿焊接在预埋件上。钢支撑整体吊装到位后用千斤顶施加轴力。 3）斜支撑安装 因斜支撑与围护结构有必定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先 将斜撑支座及钢围檩与预埋在围护结构的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，而后进行支 撑安装作业，其安装方法与直撑同样。 （4）支撑安装注意事项 ①依据设计，在围护结构上精准定出支撑中心地点，量出两支撑点的实质长度。依据实 际长度拼装φ609mm钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端，中间段最多不超出 3节，配置支撑长度（活络端缩进）比围护结构净距小10～30cm。钢支撑架设前先在围护结 构上安装围檩及支撑钢牛腿，钢牛腿与预埋件之间严格按质量要求进行焊接。 ②钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压 千斤顶放入活络端顶压地点。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定 为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络 端中楔紧楔块，而后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即达成整根支撑的安装。 ③部分地段支撑与围护结构斜交，为了保证斜撑系统的稳固性,在围护结构中设置预埋 钢板承受来自斜撑的水均分力,斜撑支座焊接在预埋钢板上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、 垂直，若有缝隙应用钢板填塞。 ④预应力施加前，一定对油泵及千斤顶进行标定，使用中要常常校验，使之运转正常， 保证量测的预应力值正确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。 预应力施加中，一定严格依据设计要求分步施加预应力，第一次预加30%～40%；经过 检查螺栓、螺帽，无异样状况后，施加第二次予应力，达到设计要求。（设计值+10%预应力 损失值）。施加预应力后要再次检查，端部缝隙用微膨胀高标号水泥沙浆或细石砼填实。 ⑤钢支撑采纳两点吊装，吊点一般在离端部左右为宜。 ⑥钢管横撑安装技术标准： 表1-1钢管横撑安装的同意误差表 项目横撑中心标高及层支撑两头支撑挠曲主柱垂直度横撑与立柱横撑水平 同意±30㎜≤20㎜≤1/1000L≤1/3000H±30㎜≤30㎜ 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度 （5）钢支撑拆掉 依据设计要求，在地下结构施工过程中，达到拆掉条件并经监理确认后，方可进行钢支 撑的拆掉。 当底板砼达到设计强度后，可拆掉第三道钢支撑；在侧墙强度达到100%后，先设暂时 支撑，再拆掉第二道支撑；侧墙防水层做完后可拆掉暂时支撑；主体竣工后，拆掉第一道砼 支撑。 拆掉方法：用吊车将刚支撑托起，在活动端部设200t千斤顶，施加轴力至钢楔子松动， 拿出钢楔子，逐级卸载至完整拿出钢楔子，再吊起支撑。 横撑支护支撑施工原则 施工过程中严格依据“随挖随撑”的原则，控制无支撑裸露时间。钢支撑严格按设计要 求值施加轴向预应力，按期检查预应力损失状况，实时复加预应力，保证围护