两弯一矫拉矫直机的设计与分析.docxVIP

两弯一矫拉矫直机的设计与分析 1 拉矫机主要工艺参数 延长夹直机（以下简称拉机）是带钢冷洗机的主要设备。拉紧机的工作本质是，随着前后张力的作用，带钢通过折叠辊反复折叠，带钢的中立层偏差，中心层出现变形，达到一定的延长率，加速带钢的清洁速度，改善带钢的形状。拉矫机主要工艺参数为延伸率、插入深度、张力,这三个参数之间又是相关的。拉矫机参数设定的优劣,直接影响带钢的酸洗质量、板形质量、工作辊使用周期、设备稳定性等。本文主要针对两弯一矫拉矫机分析参数优化的思路。 2 拉矫机传动组成 拉矫机主要由拉矫机本体与传动系统两部分组成,其他还有一些辅助系统,如稀油润滑系统、换辊单元等。 最新的拉矫机本体采用两弯一矫工艺,即两套弯曲单元,一套矫直单元,见图1。 弯曲单元采用的工作辊直径为70～80mm,矫直单元上矫平辊直径为250mm,下矫平辊工作辊直径也是70～80mm。拉矫机内的辊组可以通过液压缸进行升降,上辊组可通过挡块调整压下距离,即插入深度,满足不同厚度规格产品的需要,下辊组液压缸主要是为过焊缝快速打开和合上辊缝。 拉矫机传动系统包括前后的张力辊组、传动齿轮组合、传动马达等。见图2(典型的传动系统的一种)。 张力辊组使带钢建立张力,张力辊组由入口张力辊(1#、2#)和出口张力辊(3#、4#)组成。张力辊是由一套复杂的齿轮驱动系统(图2)来传动的,总共有13个齿轮箱组成(图2中标示1～13),其中有3个行星齿轮箱(图2中齿轮箱6、7、12)。整个张力辊组由一个主电机传动,为了使带钢经过拉矫机产生延伸,还配备了一台延伸电机。另外,为了均衡各张力辊的负荷,保持张力辊不均匀磨损后的稳定运行,该系统还设计了两台补偿电机,通过测量辊子之间的扭距值,调整速度差。 3 拉紧器工作原理 3.1 拉矫机构造氧化铁皮的作用机理 拉矫机的破鳞原理是利用带钢基体与表面氧化铁皮性能的巨大差异,采用机械方法反复弯曲,基体材料受力后产生一定的弹塑性变形,表面氧化铁皮则由于不具有塑性且破坏强度较低,同时与基体附着力差,这样当氧化铁皮不能适应金属形变变化而引起的内应力大于其破坏强度时,便发生破裂。 根据以上原理分析,不管金属基体发生拉应力变形还是压应力变形,均具有破坏表面氧化铁皮的作用。所以当带钢通过拉矫机的弯曲辊时,带钢两个表面变形情况不同,一个表面受到张力拉伸,氧化铁皮受拉产生裂纹,而与弯曲辊相接触的另一面受到压缩力的作用,氧化铁皮会被挤碎成网状,有的不再附着于基体上,直至脱落。相比之下,受压缩变形对破鳞的作用更大一些。 3.2 拉矫机中心面的拉应力加工过程中的板形 热轧带钢在轧制中的不均匀延伸以及轧制后的冷却过程,使带钢内部产生内应力,当此内应力值超过一定值时,就会产生板形不良。带钢中心面在拉矫机内发生塑性变形是改善板形的必要条件。带钢在拉矫机内经过拉伸和弯曲的综合作用,中性面向工作辊偏移,当中心面的拉应力超过屈服极限时,中心面发生塑性变形,见图3。 把带钢沿宽度方向分成若干单元条,有浪形的单元条受压应力,无浪形的单元条受拉应力,但经过拉矫机在宽度方面上叠加拉应力时,无浪形的单元条先发生塑性变形,当有浪形的单元条的拉应力也达到屈服极限时,也发生塑性变形,这样,使原本不一样长的单元条变成一样长,即改善了板形。要改善板形的临界延伸率就是最大浪形单元条开始塑性变形时的延伸率值。 4 优化和分析工艺参数 4.1 拉矫机延伸率参数设定 延伸率参数的设定直接影响拉矫工艺的完成。原则上来说,只要延伸率的设定能够满足带钢破鳞、改善板形的需要,应越小越好。这主要是因为延伸率过大,造成张力增大,影响设备工作稳定性,增大辊子磨损,造成频繁停机更换备件影响产能等。 从破鳞原理分析,带钢表面的氧化铁皮是在基体发生延伸或压缩塑性变形情况下发生破裂、脱落的,应该与带钢的延伸率大小有关,延伸率越大,越利于破鳞,但同时,氧化铁皮的破裂主要与氧化铁皮接触的钢板上下表面塑性变形程度有关。 假设带钢在无张力情况下纯弯曲,带钢厚度为h,弯曲曲率半径为ρ,弯曲包角α,则上表面发生拉应变,下表面发生压应变,应变大小如下。 ε=(ρ+h)×α?(ρ+h/2)×α(ρ+h/2)×α=h2ρ+hε=(ρ+h)×α-(ρ+h/2)×α(ρ+h/2)×α=h2ρ+h 拉矫机工作辊直径一般为80mm左右,考虑插入深度对带钢曲率半径的影响,则ρ大约在40mm到100mm之间,假设带钢厚度h=2mm,则ε为2.4%～0.99%;带钢厚度h=4mm,ε为4.76%～1.96%。也就是说,仅仅通过弯曲就可以在带钢上下表面产生较大的延伸率,起到破鳞的效果。在带钢受拉的情况下,中性线下移,中心线产生一定的延伸,则上表面延伸率增大,下表面压缩率减小,但相对弯曲产生的上下表面延伸,影响较小。 综上所述,延伸率参数的设定主要应根据带钢的板