课题9 数控加工工艺中的基本概念.pptxVIP

课题9 数控加工工艺中的基本概念;【案例引入】图3-1所示为某机床的变速箱壳体。试以小批生产条件制订其机械加工工艺规程。;D;3.1 基本概念;3.1.2 机械加工工艺过程的组成;阶梯轴的工艺过程;工序是工艺过程的基本组成部分，又是生产计划、质量检验、经济核算的基本单元。在零件的加工工 艺过程中，有一些工作并不改变零件形状、尺寸和 表面质量，但却直接影响工艺过程的完成，如检验、打标记等，这些工作的工序称为辅助工序。;安装 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。而安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。表3-1中的工序1有两次安装，表3-1中的工序2只有一次安装。 工位 工件装夹后，相对刀具或设备的固定部分，工件在机床上所占据的每一个位 置称为工位。图3-3是在一台三工位回转工作台机床上加工轴承盖螺钉孔的示意 图。操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩孔工位 Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位置加工完毕。这样，既减少了装 夹次数，又因各工位的加工与装卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可 以大提高。;图3-3 轴承盖螺钉孔的三工位加工;4.工步与走刀 ①工步 在加工表面不变、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。例如，表3-2中的工序2和3加工外 圆、倒角等二个表面，各有二个工步；而表3-2中的工序4只加工键槽，所以 只有一个工步。为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，这种工步称为复合工步，也可以看作一个工步。例如，组合钻床加工多孔箱体孔。 在数控加工中，常将一次安装下用一把刀具连续切削零件的多个表面划分为一个工步。 ②走刀 在一个工步内，加工余量需要多次逐步切削，则每一次切削即为一次走刀。;3.1.3 生产纲领和生产类型;生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。 根据产品的大小和特征、生产纲领、批量及其投入生产的连续性，分为。;同一产品（或零件）每批投入生产的数量称为??量。 按照批量的大小，成批生产可分为小批、中批和大批生产三种。 小批生产的工艺特点接近单件生产，常将两者合称为单件小批生产；大批生产的工艺特点接近大量生产，常合称为大批大量生产。 根据前面公式计算的零件生产纲领，参考表3-3即可确定生产类型。;不同生产类型的制造工艺有不同特征，各种生产类型的工艺特征见表3-4。;3.1.4 机械加工工艺规程;工艺规程是生产准备工作的依据 在新产品投入生产以前，必须根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作。例如，原材料及毛坯的供给，工艺装备(刀具、夹具、量具)的设计、制造及采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的配备等。 工艺规程是组织生产的指导性文件 生产的计划和调度、工人的操作、质量的检查等都是以工艺规程为依据。按照它进行生产，就有利于稳定生产秩序，保证产品质量，获得较高的生产率和较好的经济性。 工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料 根据生产纲领和工艺规程可以确定生产所需的机床和其它设备的种类、规格和数量、车间面积、生产工人的工种、等级及数量、投资预算及辅助部门的安排等。 便于积累、交流和推广行之有效的生产经验 已有的工艺规程可供以后制订类似零件的工艺规程时作参考，以减少制订工艺规程的时间和工作量，也有利于提高工艺技术水平。;3.制订工艺规程的原则和依据;(2)制订工艺规程的主要依据;4.制订工艺规程的步骤;（1）机械加工路线单 主要列出零件加工所经过的整个工艺路线、以及工装设备和工时等内容，多作为生产管理使用，如表3-5所示。;（2）机械加工工序卡片 用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件，卡片上要画出工序简图，注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、工装设备等内容，如表3-6所示。;（3）机械加工刀具卡 刀具卡主要反映刀具名称、编号、规格、长度等内容。它是组装刀具、调 整刀具的依据，如表3-7所示。;（4）刀具调整图;（5）数控加工走刀路线图 主要反映刀具进给路线。该图应准确描述刀具从起刀点开始，直到加工结束后返回终点的轨迹，如图3-5所示。它不仅是程序编制的依据，同时也便于机床操作者了解刀具运动路线（如下刀位置、抬刀位置等），计划好夹紧位置及 控制夹紧元件的高度，以避免碰撞事故的发生。;（6）数控加工程序单