乙醇正丙醇分离设计.docxVIP

化工原理课程设计任务书 设计题目： 常压连续筛板式精馏塔分别乙醇—正丙醇二元物系的设计。 原始数据及条件： 进料：乙醇含量（摩尔分数，下同），其他为正丙醇，F=3400Kg/h,塔顶进入 全凝器，塔板压降。 分别要求：塔顶乙醇含量；回收率为；全塔效率。 操作条件：塔顶压强(绝压)；泡点进料；R/Rmin=。 设计任务： 1）达成该精馏塔的各工艺设计，包含设施设计及协助设施选型。 2）画出带控制点的工艺流程图、塔板版面部署图、精馏塔设计条件图。 3）写出该精馏塔的设计说明书，包含设计结果汇总和设计评论。 纲要 在本次任务中，依据化工原理课程设计的要求设计的是乙醇 丙醇连续浮阀精馏塔，除了要计算其工艺流程、物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算，之外，并对精馏塔的主要工艺流程进行比较详尽的设计，并画出了精馏塔的工艺流程图和设施条件图。 本次设计选用回流比R==×=应用图解法计算理论版数，求得理论塔板NT为12块（包含塔釜再沸器），第6块为进料板。设计中采纳的精馏装置有精馏塔,冷凝器等设施,采纳间接蒸汽加热，物料在塔内进行精馏分别,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,达成传热传质.塔的隶属设施中，全部管线均采纳无缝钢管。预热器 采纳管壳式换热器。用℃塔釜液加热。料液走壳程，釜液走管程。本设计采纳了筛板塔对乙醇-丙醇进行分别提纯，塔板为碳钢资料，经过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 重点字：乙醇-丙醇筛板塔物料衡算 目录 第一章概括 精馏操作对塔设施的要求 精馏所进行的是气、液两相之间的传质，而作为气、液两相传质所用的塔设施，第一一定要能负气、液两相获得充分的接触，以达到较高的传质效率。可是，为了知足工业生产和需要，塔设施还得具备以下各样基本要求： (１)气、液办理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫 夹带、拦液或液泛等损坏操作的现象。 (２)操作稳固，弹性大，即当塔设施的气(汽)、液负荷有较大范围 的改动时，还能在较高的传质效率下进行稳固的操作并应保证长久 连续操作所一定拥有的靠谱性。 (３)流体流动的阻力小，即流体流经塔设施的压力降小，这将大大 节俭动力耗费，进而降低操作花费。关于减压精馏操作，过大的压 力降还将使整个系统没法保持必需的真空度，最后损坏物系的操 作。 (４)构造简单，资料耗用量小，制造和安装简单。 (５)耐腐化和不易拥塞，方便操作、调理和检修。 (６)塔内的滞留量要小。 实质上，任何塔设施都难以知足上述全部要求，何况上述要求中有些也是相互矛盾的。不一样的塔型各有某些独到的长处，设计时应依据物系性质和详细要求，抓住主要矛盾，进行选型。 板式塔种类 气－液传质设施主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采纳板式塔，也可采纳填料塔，本设计介绍板式塔。 板式塔为逐级接触型气－液传质设施，其种类众多，依据塔板上气－液接触元件的不一样，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动发射塔等多种。 板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔、筛板塔，特别是在本世纪五十年月此后，跟着石油、化学工业生产的快速发展，接踵出现了大量新式塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式涟漪塔板、浮动发射塔板及角钢塔板等。当前从国内外实质使用状况看，主要的塔板种类为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，而前二者使用尤其宽泛，所以在此议论浮阀塔与筛板塔的设计。 筛板塔 筛板塔是传质过程常用的塔设施，它的主要长处有：构造比浮 阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％ 左右。办理能力大，比同塔径的泡罩塔可增添10～15％。塔板效率 高，比泡罩塔高15％左右。压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％ 左右。本设计采纳其进行二元物系的分别。 浮阀塔 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改良是撤消了升 气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可依据气体流量 上下浮动，自行调理，负气缝速度稳固在某一数值。这一改良使浮 阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设施造价等方面 比泡罩塔优胜。但在办理黏稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可 靠。浮阀塔宽泛用于精馏、汲取以及脱吸等传质过程中。塔径从 200mm到6400mm，使用成效均较好。外国浮阀塔径，大者可达 10m， 塔高可达80m，板数有的多达数百块。 浮阀塔之所以这样宽泛地被采纳，是因为它拥有以下特色：处 理能力大，比同塔径的泡罩塔可增添20～40％，而靠近于筛板塔。 操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性 要大得多。塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。压强小，在常压塔 中每块板的压强降一般为400～660N/m2。液面梯度小。使用周期 长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。构造简 单，安装简单