u型管换热器热性能影响因素实验研究.docxVIP

u型管换热器热性能影响因素实验研究 0 井筒内及其周围含水层流场 采用地下u型管道或u型换热器储热或加热装置，送冷回热，采用井孔埋地材料的地埋管换热器和裸井孔的井渠设计模式。由于井下换热器不抽取地下水, 不涉及地下水的回灌与处理问题, 一直以来是受到关注和研究的地热利用方式之一。与以导热换热模式为主的地埋管换热器相比, 以自然对流换热为主的井下换热器具有更高效的传热模式。但在自然对流中, 由于温度与流动之间有较强的非线性耦合关系, 较难获得能准确描述井下换热器外侧自然对流换热系数的关系式。 围绕U型管外的井筒内及其周围多孔含水层中产生的自然对流现象十分复杂。前人曾对如何强化U型管外的对流涡进行了研究。比如, 可以采用增速管来引发井内的纵向自然对流, 并就不同尺寸的井下换热器及增速管进行模拟实验来获得最佳增速管管径。奥克兰大学的研究结论为:当增速管的径长比大于1时可获得最大热输出。此外, 还在Rotorua对U型管井下换热器进行了一系列的现场测试来确定管内流体温度。在井下换热器的应用方面, 提出了基于混合比来估计稳态热流的设计程序, 而混合比需要通过对特定含水层的测井工作来确定。最新的研究提出了预测井下换热器运行限度的集总参数模型, 该模型中, 混合比由内插法确定后, 作为模型的已知参数。在以往的研究中, 关于井筒内及其周围含水层之间流动与传热相互作用的研究较少, 目前, 对影响井内外自然对流流动与传热的因素 (如井筒与换热器的几何配置、换热器中水的流速、换热器与含水层中水的温差等) 对热输出的影响也不十分清楚;另外, 如何使井筒内及含水层中形成的自然对流之间产生协同作用, 以增强换热所需要的条件, 仍需深入的研究。 由于实际井下换热器所处的热储条件各不相同, 一般含水层也各向异性, 成井后井筒直径也难以更换, 因此, 通过实际打井获得某些参数对热输出的影响规律比较困难, 也不经济。本文通过建立井下换热器模拟实验台, 对有不同井径、不同井下换热器以及不同模拟热储层渗流速度条件下的系统热输出进行了实验研究。 1 u型管结构模拟 井下换热器的模拟实验台为长900mm, 宽500mm, 高1000mm的玻璃箱体, 外侧采用50mm的聚乙烯泡沫板进行保温, 实验系统如图1。换热器为U型铜管, 直径分别为5、8和10mm, 长均为1000mm。选用U型换热器的原因是:在井下狭长型空间结构下, 简单的U型管结构可能比复杂翅片管结构或其他所谓强化结构情况下有更高的传热效率。采用随机布孔的有机玻璃管 (露在水面以上部分未打孔) 来模拟裸井井壁 (或井下花管) , 井筒直径分别为8、60和40mm, 井壁孔径为3mm。饱和含水层的固体骨架结构为3～5mm的玻璃珠, 充满实验台正中500mm×500mm×500mm的空间。实验台两侧水域保持恒温使含水层边界处处于未受热扰动状态。实验台左、右两侧分设进、出水口以模拟不同的地下水流速。 含水层内沿井深方向分3层布置了48个T型热电偶, 各层测点具体位置如图2所示。U型管内及含水层中的水流速度用循环泵控制, 采用称重法测量流量。U型管进出口、含水层内测点温度由Angilent 数据采集器实时监测和采集。 2 热储密度tp 根据式 (1) 计算取热功率: Q=˙mcp(Τou-Τin)(1) 式中,Q——取热功率, kW;˙m——通过U型井下换热器的质流量,kg/s;T——水温, ℃;cp——水的定压比热,J/ (kg·℃) ;下标“ou”和“in”——分别表示U管的出口和入口。 U型井下换热器外侧对流换热系数是井筒内对流与井外含水层内对流的共同作用结果, 根据式 (2) 计算: ho=(1Κ-1hidodi-do2λlndodi)-1(2) 式中,ho——U型井下换热器外侧对流换热系数,q——U型管壁上的热流密度, W/m2;ˉΔΤ——含水层中水的对数平均换热温差, ℃。根据逆流管壳式换热器平均换热温差的计算方法, 按式 (3) 计算: ˉΔΤ=√B2+1(Τou-Τin)ln2-A(1+B-√B2+1)2-A(1+B+√B2+1)(3) 式中,A=Τou-ΤinΤp,in-Τin?B=Τp,in-Τp,ouΤou-Τin;Tp, in——热储上层平均温度, ℃;Tp, ou—— 热储下层平均温度, ℃。Tp, in和Tp, ou——分别相当于管壳式换热器壳侧的进、出口温度, 计算时分别取上、下16个测温点的平均温度值;hi——U型井下换热器内侧对流换热系数, W/ (m2·℃) 。根据式 (4) 计算: hi=Νuiλdi(4) 式中,λ——水的导热系数, W/ (m·K) ;Nui——管内对流换热的Nu数, 按式 (5) 计算: Νui=1.86(ReiΡr)13(di/Η)13(5) 式中,Rei