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3003铝合金热变形流变应力行为 动态再结晶特征 3003铝合金是al-mn系列铝合金。它具有良好的机械性能、抗蚀性、解热性能、密度小、强度高等优点。广泛应用于容器涂层、热交换器、飞机油箱、，液位、压力罐、化工设备等领域。采用铸轧+冷轧法生产3003铝合金板带箔,材料的动态再结晶(DRX)在热加工过程中起到了很重要的作用,因为动态再结晶通过细化晶粒而改善材料的加工性能。而动态再结晶发生的临界值是研究动态再结晶特征的重要指标。文献对3003铝合金热变形流变应力特征进行了研究;文献对经不同熔体处理的3003铝合金热变形流变应力行为进行了研究,而有关3003铝合金的不同冶金因素对材料热变形激活能和动态再结晶发生的临界值的影响鲜见报道。因此本文通过不同的熔体处理技术获得3种不同冶金因素的3003铝合金,采用热模拟实验方法,探讨铝材的冶金因素与热变形激活能之间的关系,建立合金动态再结晶开始时的临界应变值εc与Zener-Hollomon参数的定量关系,为研究3003铝合金热变形本构关系和热变形工艺提供理论依据。 1 工艺特点及尺寸 3003铝合金化学成分(质量分数,%)为:0.58 Si,0.62 Fe,0.068 Cu,1.09 Mn,0.03 Mg,0.006 Ti,0.008 Zn,0.007 Ni,余量Al。其制备工艺流程为,采用容量为60kg的F97-116型石墨坩埚电阻炉进行熔炼。第1种工艺把材料重熔后直接浇铸,简称未处理(WTC);第2种工艺按照一般工厂现有的铝熔炼操作流程进行,简称为常规综合处理(NTC);第3种工艺采用实验室自行研制的工艺进行,简称为高效综合处理(HTC)。用金属型浇铸出110mm×20mm×70mm铸锭,采用熔剂冲洗法测定铝材的含杂量,将铸锭进行温度510℃,保温20h均匀化退火。加工出尺寸为?10mm×15mm、两端带有深0.2mm凹槽的试样。在Gleeble -1500热模拟机上进行恒应变速率等温热压缩实验,压缩过程中在圆柱试样两端的槽内填充润滑剂(70%石墨+20%机油+5%硝酸三甲苯脂),以减小摩擦对应力状态的影响。加热速度为1℃/s,保温时间5min,总压缩应变量为0.7(真应变)。变形条件分别为,应变˙ε=0.1s-1ε˙=0.1s?1、温度T=300℃,350℃,400℃,450℃,500℃和温度T=400℃、应变˙ε=0.01s-1?0.1s-1?1s-1?10s-1ε˙=0.01s?1?0.1s?1?1s?1?10s?1,变形过程全部由计算机控制并自动采集有关数据。 2 结果与分析 2.1 不同熔体处理对4003铝合金含杂量的影响 表1为不同熔体处理的3003铝合金的晶粒尺寸和熔体净化效果,其铸态金相组织如图1所示。 由表1和图1可以看出,未熔体处理的3003铝合金含杂量最大,晶粒组织粗大,且大小分布不均;经不同熔体处理后,含杂量均有一定程度的降低;尤其经高效熔体处理后,除杂率达到86%,比常规综合处理的除杂率高出39%,晶粒平均尺寸降为78μm,表明高效综合处理工艺能够有效地提高3003铝合金的内部冶金质量,可以为后续的热塑性变形提供有利的条件。 2.2 应变速率对合金流变响应的影响 试样在变形温度为400℃不同应变速率条件下的真应力-真应变曲线和在应变速率为0.1 s-1不同变形温度条件下的真应力-真应变曲线如图2所示。 由图2可见,经不同熔体处理的3003铝合金在同一变形温度条件下,流变应力随变形速率的增加而增加,说明合金在该实验条件下具有正的应变速率敏感性;在同一变形速率条件下,流变应力随变形温度的升高而降低。在变形温度300℃条件下,流变曲线随着应变的增大而增大,表现出动态回复特征;在应变速率10.0s-1的条件下,流变曲线出现锯齿状波动,具有不连续动态再结晶特征;在其余条件下,当流变应力达到峰值后,流变曲线随着应变的增加而减小,具有动态再结晶软化特征;在相同热变形条件下,未处理的3003铝合金变形抗力最大,经高效综合处理的最低,且在不同变形条件下,流变应力的变化较为均匀。 2.3 变形参数与自扩散激活能 有关研究表明,对于许多铝合金可以采用双曲正弦模型描述其流变应力与变形温度和应变速率的关系,本文在研究稳态流变应力时也选用双曲正弦模型。 假设稳态流变应力满足双曲正弦模型: ˙ε=A[sinh(ασ)]nexp(-Q/RΤ)(1)ε˙=A[sinh(ασ)]nexp(?Q/RT)(1) 式中A——常数 σ——流变应力 α=β/m n——应力指数 Q——变形激活能 R——气体常数 在低应力条件下,式(1)可简化为幂指数关系: ˙ε=A1σmexp(-Q/RΤ)?ασ＜0.8(2)ε˙=A1σmexp(?Q/RT)?ασ＜0.8(2) 在高应力条件下,式(1)可简化为指数关系