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连栋塑料温室的有限元分析 0 结构的受力分析 塑料温室的结构复杂，包括柱子、拱、地沟、垂直杆和支撑等许多组件。力学分析不能完全基于结构的实际工作状态，也是不必要的。因此,对连栋塑料温室结构进行力学计算以前,必须加以简化,略去不重要的细节,用一个能够反映其基本受力和变形性能的简化的计算模型来代替实际结构。结构的受力分析都是在计算模型中进行。因此,计算模型的选择,是结构受力分析的基础。如果选择不当,那么计算结果则不能反映结构的实际工作状态,严重的将会引起工程事故。 1 结构体系设计的计算模型 计算模型的选取原则:一是计算模型应能反映实际结构的主要受力和变形性能;二是保留主要因素,略去次要因素,使计算模型便于计算;三是结构计算模型和适用计算方法所依据的模型应该一致;四是结构稳定计算和结构布置方案相符合;五是结构稳定计算和构造设计相符合。 应当指出,计算模型的选取在上述原则指导下,要根据当时当地的具体要求和条件来选用,并不是一成不变的。如对重要的结构(允许公众进入的零售温室及有特殊要求的温室)应采用比较精确的计算模型;对不重要的结构(简易温室)可以使用较为简单的计算模型。如在初步设计的方案阶段,可使用较为粗糙的计算模型;而在技术设计阶段再使用比较精确的计算模型。如用手算,可采用较为简单的计算模型;而用电算,则可以采用较为复杂的计算模型。 2 结构荷载设计及组合 为了方便比较,以华东型连栋塑料温室为例,利用有限元法,按三维梁单元,对不同计算模型下的结构强度进行分析(暂不考虑稳定的影响)。温室主要技术参数:跨度7m、顶高5m、肩高3m、柱距3m、拱距1m;材料为Q235(A3)钢材,弹性模量为2.06×105N/mm2,重力密度为78.5kN/m3。抗风载能力:最大风速30m/s(相当于11级风力);抗雪载能力:最大积雪厚度30cm;作物荷载:0.15kN/m2。温室主体骨架结构的单位面积耗钢量为6.7kg/m2。主体结构杆件规格,如表1所示。 荷载设计及组合:一是恒载D(自重等在程序中考虑)。二是作物荷载V(暂不考虑其作用)。三是风荷载W:取设计风速30m/s(相当于11级风),折算设计风压为0.5625kN/m2。风荷载体型系数μs随建筑物的外型不同,在其各部位产生的风压也不同,按建筑结构荷载规范有关规定选用,横向受风的风载体型系数,如图1所示。风压高度变化系数μz,应根据地面粗糙度类别确定。由于建筑结构荷载规范仅给出最小高度5m时的μz值,这对屋面平均高度小于5m的温室显然是取值偏大。所以应根据文献给出的公式计算为μz=(Z/HT)2α?(35)0.32 其中,HT为梯度风高度,B类地区HT=350m;α为地面粗糙系数,B类地区α=0.16求得温室侧墙高=3m时,μz=0.68;温室屋面平均高度Z=4m时,μz=0.75;四是雪荷载S:按照美国温室制造业协会温室设计标准对雪荷载进行验算,取设计雪压S=0.30kN/m2,重要性因子I=0.8,雪荷载暴露因子Ce=0.7,热因子Ctg=1.00。对于均匀分布雪荷载作用,连栋塑料温室不论坡度大小,屋面积雪分布系数一律取1.0;对于非均匀分布雪荷载作用,其屋面积雪分布系数取线性分布,从屋脊的0.5增至天沟处的3.0。屋面积雪分布系数如图2所示。五是工况分析。工况1(恒载D+均布雪荷载S);工况2(恒载D+非均布雪荷载S);工况3(恒载D+风荷载W)。 2.1 天沟、纵梁模型 根据结构布置和实际受力情况,选取部分空间作用(考虑了天沟、纵梁等的作用)的计算模型,如图3所示。 在工况1、工况2和工况3作用下,按部分空间作用的计算模型得到的杆件最不利内力,如表2所示。 2.2 主拱所在的计算模型 根据结构布置和实际受力情况,选取简化平面计算模型。主拱所在的计算模型,如图4所示;付拱所在的计算模型,如图5所示。 在工况1、工况2和工况3作用下,按简化平面计算模型得到的杆件最不利内力,如表3所示。 2.3 主拱所在的计算模型 根据结构布置和实际受力情况,选取单栋平面计算模型。主拱所在的计算模型和付拱所在的计算模型,如图6所示。 在工况1、工况2和工况3作用下,按单栋平面计算模型得到的杆件最不利内力,如表4所示。 3 计算模型与空间模型的比较 对连栋塑料温室的部分空间作用的计算模型和简化平面模型计算表明:在一般情况下,工况2和工况3的作用对主体结构杆件强度起控制作用。 对照3种计算模型,在雪荷载作用下,拱杆的最不利应力发生在靠近天沟处;在风荷载作用下,边侧立柱的应力最大。 用简化平面计算模型代替部分空间作用的计算模型进行计算,在工况2作用下:一是简化平面计算模型(考虑连栋作用)中主拱应力与部分空间作用的计算模型中主拱应力相差无几,付拱情况则相反,相差很多;二是简化平面计算模型(不考虑连栋作用)中主拱应