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多级节流在高压井控中的应用 研究完善节流阀系统 近年来，塔里木-塔塔架带的油气勘探和开发尤其是油气勘探和开发，地层压力高（超过70mpa），产量高，溢流速度快，地下条件复杂。现有的井控制设备，尤其是现有的逃走系统，不能满足勘探和开发的要求，容易导致井失速轴控制和事故。如迪那2井,地层压力达102 MPa,节流阀板在压井前脱落,造成重大井喷失控着火事故;东秋8井实施压井作业时,一只节流阀阀杆断裂,换上新阀压井,阀板刺坏,直到第三次更换节流阀后才压井成功;在其他井队作业中类似节流阀板脱落的现象时有发生,即使换装进口设备也无济于事。 为有效地改善现有节流阀的损坏与失效问题,避免或减少井喷失控带来的灾难性后果,减轻工人的劳动强度,提高压井操作的安全性,提高压力控制精度,中国石油天然气总公司在塔里木油气田开展了复杂条件下高压高产气井压力控制系统研究。 解决问题的途径有二条: (l) 改进节流阀,优化流道结构,提高抗冲蚀破坏能力。调研表明,尽管国内外对节流阀作了很多的研究和改进,但在高固相介质、大流量的工况下,当节流压力降过大(一般超过40 MPa)时,节流阀仍然有很高的失效概率。因此,依靠目前节流阀的改进工作还不能从根本上解决问题。 (2) 采用多级节流系统,减少作用在节流阀上的节流压力降,确保节流阀的使用安全。多级节流系统就是利用多个节流阀和多个平板阀进行串、并联,可根据节流压降的大小实施一级、二级、三级节流等,使分配到单只节流阀上的压降不超过40MPa,减少单只节流阀上的负荷,改善节流系统关键元件节流阀的工况,从而提高节流系统的可靠性,保证压井作业的顺利进行。研究表明,这是一种行之有效的方法。 多级节流压力控制系统由于液动节流阀和液动平板阀数量的增加,多级节流压井控制过程更加复杂,目前用于控制单级节流压井的手动控制装置就不能适合于对多级节流的控制,需要研制一种新型的多级节流智能控制装置。它不仅能通过手动操作来实施多级节流控制,也可以联结工控计算机实现智能化程序操作控制和系统工况监测。 1 多段智能控制装置的开发 1.1 动平板阀控制系统 液动节流阀控制系统额定油压: 3.5 MPa 液动平板阀控制系统额定油压: 10.5 MPa 液动节流阀单程开、关时间: ≤45 s 蓄能器充氮压力: 1.0 MPa 环境温度: -30℃～85℃ 1.2 电液比例控制阀的工作原理 多级节流智能控制装置包括多级节流智能控制箱、传感器、工控机和传输电缆等。多级节流智能控制箱主要由箱体、液压系统、隔爆电路、数显仪表等组成。 多级节流管汇中每个液动节流阀的阀芯和液动平板阀的阀板都是由液压活塞驱动的,此液压系统的执行机构即是多个液压缸。 液压系统如图1所示,由手动换向阀组8、电磁换向阀组9、比例控阀组6、手动控制阀组7以及液压蓄能器4、减压阀3、流量控制阀2、液压油源1等组成。他们集中安装在一个操作控制箱内。 手动换向阀组8和电磁换向阀组9安装在一起,共用一个液压油源,用于控制多个液动平板阀15(16、17、18、19)的开启和关闭,其开关的速度由流量控制阀2调节限制。每个液动平板阀和每一个液动节流阀的液压缸活塞杆的位置由液压锁14锁定。液压系统油源1可借用钻机上液压防喷器的液压油源,压力为10.5 MPa。 比例控制阀组6包括一个比例方向阀22、三个精细滤油器21和多个二位二通电磁阀20。手动控制阀组7由多个手动控制阀23构成。比例控制阀组6和手动控制阀组7一起用来控制多个液动节流阀12(13)的阀芯位移或节流阀的进口压力,它使用经减压阀3减低了压力的恒压油源,额定压力为3.5 MPa,其工作压力由压力表10显示,在操作面板上亦有数字显示。为了确保电液比例控制阀正常工作,在进入电液比例控制阀的进油路上设置有精细滤油器21。由于使用一个电液比例控制阀来控制多个液动节流阀,系统中采用多个二位二通电磁阀20来选择控制油流的路径。 由于执行机构多,液压系统油路连接关系必须保证执行机构之间互不干涉。控制每一个液动平板阀的三位四通手动换向阀24和三位四通电磁换向阀25之间的油路采取并联,在手动换向阀组8内各手动换向阀之间的油路也采取并联,在电磁换向阀组9内各电磁换向阀之间的油路亦为并联。每个三位四通手动换向阀24和每个三位四通电磁换向阀25的中位机能均为O型。在未施加手动操作时,各手动换向阀自动回到中位,使油路断开。在未施加电信号时,各电磁换向阀自动回到中位,使油路断开。 控制每一个液动节流阀的手动操作控制油路与电液比例控制油路之间为并联,手动操作控制液动节流阀的手动控制阀组7内各三位四通手动控制阀23之间的油路也为并联。各三位四通手动控制阀23的中位机能亦为O型。选用负开口的电液比例方向阀。进行电液比例控制时多个二位二通电磁阀20中相应的两个通电,液动节流阀之间的