中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》--第5章-金属冷加工基础(下)-云天课件.pptVIP

P.194 6. 典型零件的加工工艺要点 （3）箱体支架类零件的加工工艺要点 4）箱体支架类零件的工艺特点 加工箱体支架类零件时，通常采用先面后孔的加工原则。先加工平面，为孔加工提供稳定可靠的定位精基准，这样加工符合基准重合原则。加工过程中常安排时效处理，以消除工件内的内应力。 第四节 零件生产过程基础知识 七、典型零件的加工工艺 一般采用通用设备和通用工装设备进行加工。加工平面部分时，可在铣床、刨床上进行加工；加工轴承孔时，可在镗床或铣床上进行加工。对于大批量生产，可采用一部分专用设备和工装设备。 P.194 6. 典型零件的加工工艺要点 （3）箱体支架类零件的加工工艺要点 5）箱体支架类零件的加工工艺流程 在单件小批量生产箱体支架类零件时，其基本的加工工艺流程是:铸造毛坯→时效→划线→粗加工主要表面→粗加工轴承孔→划线→精加工主要表面→精加工轴承孔→检验→合格→入库。 第四节 零件生产过程基础知识 七、典型零件的加工工艺 划线 P.194 7. 典型零件加工工艺案例 如图所示为小批生产的套筒零件图，其主要加工表面为外圆面和孔，而且两者之间有同轴度要求，考虑到安装方便和节省材料，毛坯可按多件进行下料。套简零件的切削加工工艺过程见下表。 第四节 零件生产过程基础知识 七、典型零件的加工工艺 　 课件制作： 重庆市涪陵区职教中心 数控组 胡云天 全国中职机械类规划新教材（高教版） * * * P.186 3. 外圆的加工方法 （1）外圆的技术要求 尺寸精度 各直径和轴向尺寸的精度； 形状精度 主要是指各轴颈的圆度、圆柱度、圆柱母线的直线度等； 相互位置精度 主要是指以轴线为基准的跳动、垂直度、同轴度、对称度等相互位置精度； 表面质量 主要是指轴各表面，特别是重要轴颈的表面粗糙度要求。 第四节 零件生产过程基础知识 六、典型表面的加工方法 P.186 3. 外圆的加工方法 （2）常见外圆的加工方法 外圆加工方法主要有外圆车削、外圆磨削等。 1）外圆车削 通常将外圆车削分为粗车、半精车、精车和精细车四个加工阶段。 粗车主要用来迅速切去多余的金属，常采用较大的背吃刀量、较大的进给量和中低切削速度； 半精车用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度外圆面的最终加工； 精车的加工精度可达 IT8~IT7，表面粗糙度值可达Ra1.6~0.8 μm ，用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工； 精细车的加工精度可达 IT6 以上，表面粗糙度值 Ra0.4~0.025μm，主要用于高精度、小型且不宜磨削的非铁金属(有色金属)零件的外圆加工。 第四节 零件生产过程基础知识 六、典型表面的加工方法 P.186 3. 外圆的加工方法 （2）常见外圆的加工方法 2）外圆磨削 通常将外园磨削分为粗磨、精磨、精密磨削三个加工阶段。 粗磨的加工精度可达 IT6，表面粗糙度值可达 Ra0.8~0.4 μm；精磨的加工精度可达 m6-m5，表面粗糙度值可达 Ra0.4-0.2 μm；精密磨削的加工精度可达 5 级以上，表面粗糙度值可达 Ra0.1 μm 以上。 第四节 零件生产过程基础知识 六、典型表面的加工方法 P.187 3. 外圆的加工方法 （3）外圆加工方案的合理制定 外圆表面是机械零件中最常见的表面形式，如轴类零件、套筒类零件、盘盖类零件等。通常车削作为外圆的粗加工和半精加工，磨削（或精细车）作为圆的精加工。 第四节 零件生产过程基础知识 六、典型表面的加工方法 低精度 中等精度 高精度 更高精度 外圆表面 ，只要经过粗车就可以达到精度要求 ；