中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》--第4章-金属热加工基础(上)-云天课件.pptVIP

第二节 锻造 三、模锻与胎模锻 P.99 1. 模锻 是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。用模锻方法生产的锻件称为模锻件。 模锻由于坯料在锻模内整体锻打成形，因此，金属模锻时所需的变形力较大。 按所用设备的不同，可分为曲柄压力上锻模锻、摩擦压力机上模锻等。 如图所示为模锻锤上模锻，锻模由上锻模和下锻模两部分组成 ，分别安装在锤头和模垫上，工作时上锻模随锤头一起上下运动，上锻模向下扣合，对模膛中的金属坯料进行冲击，使之充满整个模膛，从而得到所需的锻件。 模锻： 模锻的分类： 第二节 锻造 三、模锻与胎模锻 P.99 模锻与自由锻相比具有很多优点，如生产率高，有时比自由锻高几十倍；锻件尺寸比较精确；模锻件切削加工余量小，故可节省金属材料，减少切削加工工时；模锻能够锻制形状比较复杂的锻件。但模锻受到设备吨位的限制，模锻件质量一般在 150kg 以下，且制造锻模的成本较高。因此，模锻主要用于大批量生产形状比较复杂，精度要求较高的中、小型锻件。 1. 模锻 模锻特点与应用： 第二节 锻造 三、模锻与胎模锻 P.99 2. 胎模锻 是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法，是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件。胎模锻一般采用自由锻方法制坯，使坯料初步成形，然后在胎模中终锻成形。 与自由锻相比，生产率高，锻件精度较高，节约金属材料，锻件成本低；胎模锻与模锻相比，不需要吨位较大的设备，工艺灵活。但胎模锻比模锻的劳动强度大，模具寿命短，生产率低。因此，胎模锻一般在中、小批量生产及无模锻设备的中、小型工厂中应用广泛。 常用的胎模有扣模、套模、摔模、弯曲模、合模和冲切模等。图 示为胎模锻示意图。 胎模锻： 胎模的种类： 胎模锻的特点及应用： 第二节 锻造 四、其它锻造方法 P.100 轧制是指金属材料(或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法。轧制可以生产出不同类型的型材。 拉拔是指坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而使坯料横截面积减小度增加的工艺。拉拔主要用来制造各种类型的线材、棒材、薄壁管材等。 辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。 1. 轧制 2. 拔拉 3. 辊锻 第二节 锻造 四、其它锻造方法 P.100 精密锻造是指在一般模锻设备上锻造高精度锻件的锻造方法。精密锻造使用两套不同精度的锻模，锻造时，先使用粗锻模锻造，留有 0.1~1.2mm 的精锻余量；然后切下飞边并酸洗，重新加热到 700~900℃，再使用精锻模锻造。精密锻造的锻件精度高，不需或只需少量切削加工。 挤压是指坏料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减少，形成所需制品的加工方法。挤压生产率很高，制件锻造流线分布合理，但变形抗力大多用于挤压非铁金属件。常用于生产中空零件，如排气阀、油杯等。 4. 精密锻造 5. 挤压 第二节 锻造 五、板料冲压 P.101 是使坯料经成形或分离而得到制件的工艺的统称。因其通常在室温状态下进行，故又称冷冲压。板料冲压所加工的金属多为薄板料。 1. 板料冲压概述 板料冲压主要是对薄板（其厚度一般不超过 10mm）进行冷变形，冲压件的质量较小。适合于进行板料冲压的金属材料必须具有良好的塑性，如低碳钢，塑性较好的合金钢以及铜、铝合金等。 对板料的要求： 板料冲压设备： 主要有剪床和冲床，其中剪床用来把板料剪成一定宽度的条料，以便下一步在冲床上进行冲压。