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管换热器的空气侧特性研究 空气侧传热及蒸发 直梯检测器广泛应用于空调、冷却和化工领域。为了增强换热器的换热量,通常采用波纹翅片替代换热器的平翅片。换热器运行过程中当翅片表面温度低于来流空气露点温度时,翅片表面便会有析湿现象发生。黏附在翅片上的冷凝水滴不仅会恶化空气侧换热,而且会堵塞空气流道,增大空气侧压降。解决上述问题的方法是在翅片表面添加亲水层,亲水层可以增强冷凝水的排泄,降低空气侧压降。 Wang等在空气干球温度27℃、管内蒸发温度6℃下对附带亲水层和没有附带亲水层的条缝型和百叶窗型翅片管换热器空气侧的特性进行了实验研究。空调器特别是变频空调器在实际运行中,室内空气温度和蒸发器内的蒸发温度是随着工况变化而变化的。不同空气干球温度和蒸发温度下空气侧的析湿情况会存在很大的差别。由于波纹翅片的结构和条缝型及百叶窗型翅片有很大差别,因此有必要对不同工况析湿条件下亲水层对波纹翅片管换热器空气侧特性的影响进行研究,开发附带亲水层与没有附带亲水层空气侧换热系数比和压降比的关系式。 1 管网监控系统的发展 实验装置系统如图1所示。该实验系统由两个回路组成,一个是封闭式空气回路,另一个为冷却水回路。变频离心风机用来控制换热器入口空气流速。喷嘴室用来测量空气流量,依据ASHRAE 41.2标准设计。加热器和加湿器分别用来调节入口空气的干球温度和相对湿度,调节精度分别为±0.2℃和±2%。一个摄像头被放置在换热器的出口用来拍摄翅片上析湿的情况。摄像头对换热器空气侧压降测量的影响经过了3组实验验证,验证结果为摄像头引起的测量误差最大为1.1%,其影响可忽略不计。恒温槽用来控制实验段水侧的入口温度,控制精度为±0.5℃。体积流量计用来测量水回路的流量。两个K型热电偶被放置在换热器水侧的出入口,用来测量出入水温度。6个K型热电偶被布置在换热器管外表面用来测量壁温。所有热电偶都经过标定,精度为±0.1℃。 2 或在表面处理内 本文研究的翅片管换热器由整体式铝合金翅片和紫铜管组成,翅片的截面为人字波纹型,如图2所示。实验对象为6个波纹翅片管换热器,其中3个换热器经过防腐和亲水处理,而另外3个换热器没有经过防腐和亲水处理。经过翅片表面处理的换热器与没有经过翅片表面处理的换热器结构相同。翅片厚度为0.105 mm,基于翅片厚度的管外径为7.21 mm,管间距为21.0 mm,排间距为18.5 mm,波纹高为1.352 mm,翅片投影长度为4.625 mm,翅片间距为1.2、1.5和1.7 mm。 表面经过防腐和亲水处理的翅片涂层结构如图3所示。其中亲水层和耐蚀层的材料均为有机树脂。翅片涂层的加工工艺如图4所示。实验测试工况如表1所示。 3 空气侧和水侧换热量的计算 空气侧压降通过压差传感器直接测量获得。空气侧换热系数通过以下处理方法获得。 湿工况下翅片管换热器空气侧的换热量Q除了显热换热量Qs还包括潜热换热量QL。即: Q=Qs+QL=ηoFo[hs(Τa-Τfb)+hmifg(Wa-Wfb)](1)Q=Qs+QL=ηoFo[hs(Ta?Tfb)+hmifg(Wa?Wfb)](1) 其中 ηo=(F1+ηf,wetF2)/Fo(2)ηo=(F1+ηf,wetF2)/Fo(2) 根据刘易士关系式 hshm=cpmLe2/3(3)hshm=cpmLe2/3(3) 以及式(1)和式(2)得到空气侧换热系数为 hs=Q(F1+ηf,wetF2)[(Τa-Τfb)+ifgcpmLe2/3(Wa-Wfb)](4)hs=Q(F1+ηf,wetF2)[(Ta?Tfb)+ifgcpmLe2/3(Wa?Wfb)](4) 式(4)中的换热量Q取空气侧和水侧换热量的平均值,即: Q=(Qa+Qw)/2(5)Q=(Qa+Qw)/2(5) 空气侧换热量Qa和水侧换热量Qw由空气侧和水侧各自测得的焓差确定。根据ASHRAE 33-78的要求,只有满足|Qw-Qa|/Q≤0.05|Qw?Qa|/Q≤0.05的数据才确认为有效实验数据。湿翅片效率采用Liang等的分析方法进行计算,湿翅片效率的计算公式为: ηf,wet=2riΜ*(Τfb-Τ*a)Μ2fb(r2o-r2i)(Τa-Τfb)×[Κ1(Μ*ro)Ι1(Μ*ri)-Ι1(Μ*ro)Κ1(Μ*ri)Κ1(Μ*ro)Ι0(Μ*ri)+Κ0(Μ*ri)Ι1(Μ*ro)](6)ηf,wet=2riM?(Tfb?T?a)M2fb(r2o?r2i)(Ta?Tfb)×[K1(M?ro)I1(M?ri)?I1(M?ro)K1(M?ri)K1(M?ro)I0(M?ri)+K0(M?ri)I1(M?ro)](6) 其中 Μ*2=2hskfδf(1+bβ)(7)M?2=2hskfδf(1+bβ)(7) Μ2fb=2hskfδf(1+βWa-Ws,fΤ