生产与运作管理第六章.pptxVIP

生产与运作管理第六章;第六章 质量管理与ISO9000;§1 质量管理概述;二、基本概念;三、质量管理的意义;§2 质量管理中常用的方法;一、PDCA循环（戴明环）;3、PDCA中的四个阶段和八大步骤;4、PDCA循环的要点;二、TQC中常用的七种统计方法;5、统计调查表法;基本标准：CP(或CPK)≥1；;7、控制图法;三、PDCA循环与七种统计方法的结合;§3 ISO9000标准;· (2)GB/T19004.1—ISO9004—1：是指企业建立和实施全面有效的内部管理的质量体系文件。包括两个方面的内容 ，一是引言，阐述质量管理和质量体系的目标和任务；二 是正文部分，阐述了质量管理和质量体系及其要素的要求 。 ·2、“三种质量保证模式” (1)GB/T19000.1—ISO9001《质量体系——设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式》； GB/T19002—ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》； GB/T19003—ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。;三、ISO9000族的含义;五、质量体系与保证模式;·(3)质量体系的审核;2、建立、健全质量体系的工作流程;(11)质量计划编制； (12)质量记录编制； (13)质量体系实施教育； (14)组织指挥协调； (15)信息反馈系统；;4、质量保证模式标准的选择;六、质量体系认证;3、我国的认证制度;七、ISO9000标准与全面质量管理;§4 工业企业质量损失分析;(一) 质量损失的构成分析;索赔损失：由于产品质量不合格或缺陷而对顾客作出赔偿的损失。 退换货损失：由于产品质量不合格或缺陷而造成顾客退货 、换货所发生的损失。 保修费用：在保修期内或按合同规定为顾客提供修理服务所发生的费用支出。 诉讼费用：由于产品质量不合格或缺陷导致顾客申诉，企业为处理申诉而发生的费用支出。 降价损失：产品交货后发现质量低于规定标准而作降低处理所引起的损失。 对于质量损失按上述内容作统计和比较分析，可了解各种不合格或质量缺陷项目引起的损失内容和严重损失。;(二) 质量损失的总额及相关指标分析;表1 内部质量损失报告表;表2 外部质量损失报告表;(三) 质量损失差异分析;1. 责任损失差异分布;表3 某企业质量损失情况统计表;如已知某企业1996年产值质量损失率时间序列;表4 各类产品质量损失统???表;从排列图可知，板式系列产品质量损失额最大，占总质量损失的69.0%，被确定为A类产品。经调查，导致板式系 列产品质量不合格或缺陷的原因有6个方面：原材料变动 、设备老化、工艺有漏洞、操作不规范、错用防爆盖和封口冲头管理不善。对以上6项原因负有责任的单位有供应处、生产处、制造分厂、工具处、设备处、质监处、技术处。评价采用专家打分的方法：首先，对造成质量问题的 6大原因，按影响的大小划分其权数；然后，对各责任部门按所负责大小进行5级分制评价；最后，对各单位求加权平均值，从而确定各责任部门所负责任的大小和应负担的质量损失额。评价结果如表5、表6所示。;表5 责任评价;表6 责任分布表;2. 归属损失差异分析;根据以往的数据进行预测，初步计划 x%+y%=180%，至于如何分别确定x%和y%的计划控制目标值，必须考虑在计划约束条件;把x、y代入计算式(1) 得： 元，即在约束条件下的单位合格品最小质量损失为1.536元。计算结果表示，实现单位合格品负担质量损失最小化时的两个车间的合格率计划控制目标值分别为86.8%和93.2%。另外，也可用数量表示环境因素的 变化对质量损失值的影响。当环境因素变化导致合格品率上升时，每提高1个百分率，即单位合格品负担的质量损失减少 0.086元。这就是影子价格。;表7 环境因素变化前后的质量损失;就各部分差异发生的原因而言，机会差异0.398元意味着由于环境因素改善而带来的减少损失的机会，因为没有被预计到而丧失的部分。环境因素的变化，使合格品率最大可能增加(190-180) /180=5.56%，单位合作品负担的质量损失最大可减少0.818元，而实际发生的质量损失和合格品率水平都显示了企业存在机会损失，即通过努力应可以获取减少质量损失的机会。 上述计算分析可知，λ乘数表示各最优质量损失控制计划中约束条件对目标函数的影响度，这种环境因素在系统中所表示的价值，称作单位合格品归属损失。通过对环境归属损失的认识，可以帮助企业明确环境变化的决策将给企业的质量损失带来何种影响，如可能导致质量损失曲线的移动，有利于更有效地对企业质量损失实施控制。;2. 建立质量损失分析与支持决策的工作程序;(3) 进行质量损失分析;(4) 提出质量改进建议;§5 工业企业质量成本核算;一、引言;二、质量成本核算的必要性;(3) 通过质量成本核算，还可探求企