制造型企业生产计划.pptVIP

* 4 种拖拉机的单层物料清单 手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘 12-4010 12-4020 12-4030 12-4040 A13 C41 L40 B88 F28 E10 D14 A13 C41 Z75 B62 F28 G53 H23 A13 D12 L40 B88 F28 E10 J39 A13 D12 Z75 B62 F28 G53 N44 当前第127页\共有199页\编于星期六\22点 * 4 个单一组件的单层物料清单 D14 H23 J39 N44 P24 R38 P24 T65 S36 R38 S36 T65 当前第128页\共有199页\编于星期六\22点 * 模块化物料清单 农用拖拉机 公用件 手动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 A13 F28 C14 P24 D12 S36 L40 B88 E10 R38 Z75 B62 G53 T65 当前第129页\共有199页\编于星期六\22点 * 2.13 车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。 当前第130页\共有199页\编于星期六\22点 * 车间作业管理 SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定 投入/产出控制 重复生产 当前第131页\共有199页\编于星期六\22点 * SFC的特点 只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 当前第132页\共有199页\编于星期六\22点 * SFC的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 当前第133页\共有199页\编于星期六\22点 * 核实MRP产生的计划生产订单 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题 当前第134页\共有199页\编于星期六\22点 * 下达生产订单 下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程 当前第135页\共有199页\编于星期六\22点 * 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 当前第136页\共有199页\编于星期六\22点 * 采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 当前第137页\共有199页\编于星期六\22点 * 生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 当前第138页\共有199页\编于星期六\22点 * 工序优先级的确定 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级 当前第139页\共有199页\编于星期六\22点 * 紧迫系数 CR＝Critical Ratio CR值越小，优先级越高 CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 CR= 需用日期－今日日期 剩余的计划提前期 当前第140页\共有199页\编于星期六\22点 * 最小单个工序平均时差 LSPO＝Least Slack per Operation LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高 LSPO＝ 计划完工日期－今日日期－尚需加工时间 剩余工序数 当前第141页\共有199页\编于星期六\22点 * 按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚