桥梁钻孔灌注桩施工工艺及质量控制分析.docxVIP

桥梁钻孔灌输桩施工工艺及质量控制剖析 施工准备工作 1.1平整场所 平整场所是为了安放钻机做准备，因此，施工前应付施工场所上 的杂物进行消除，并平整压实钻机需要的施工平台。 1.2勘探现场 因钻孔桩机械属于大型设施，施工前必须对周边地区的地下管线及构筑物的地点及散布情况检查清楚。关于跨越河流的还要考虑汛期防洪的安全要求。 1.3测量放样 施工前应付各桩中心进行测量放样并复核测量，无误后实时测放 护桩。钻孔灌输桩的施工设施主要有三种：冲击钻机、盘旋钻机和旋 挖钻机。在现场施工过程中，要根据钻孔地质情况、桩径、桩长及施 工条件选择钻机种类，同时还要兼顾施工工期和经济成本等因素影 响。一般情况下，冲击钻主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的施 工，如黏性土、砂类土、砾石、软硬岩层及各样复杂地质；盘旋钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质中施工优势显然，施工速度仅次于旋挖机，且施工成本比旋挖钻低，它分正、反循环两种型号； 旋挖钻机合用于各样土质地层，砂类土、砾石、卵石及软-中岩石，成孔速度快，孔底洁净，能够知足各类大型基础施工的要求。 钻孔灌输桩施工工艺过程 2.1平整场所 为钻机提供稳定的作业平台，防备钻机偏移惹起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。针对场所情况采用消除杂物、换除软土、平整压实办理，场所位于斜坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。场所在浅水中时，要用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设施大小等决定。在深水中施工时必须采取水中围堰法。 2.2护筒埋置 护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒，在进行埋置护筒前必须进 行测量放样，因护筒已经埋置，桩位就已确定。埋置护筒的作用：定 位、防止孔口周围杂物掉入孔内、保持泥浆水位，防备坍孔。 护筒的埋置要求：钻孔前在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1%；埋置护筒要 采用人工挖孔埋设，外围粘土夯填，埋置深度为护筒外径的1～1.5倍，不得小于1m，护筒壁厚6～12mm；护筒顶面宜超出施工水位或地下水位2m，还应知足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应超出施工地面0.5m；在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架协助，采用振动、锤击、射水等方法沉入；多节护筒联接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连结处应无突出物；钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。 2.3泥浆制备 泥浆的作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具、悬浮钻渣用于正循环排渣。它由泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率组成，关于不同的钻机，泥浆密度有不同的要求，在实际工作中要视详细情况来选。 2.4钻孔施工 安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻 头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm；不论采用哪一种方法钻 孔，开孔的孔位必须正确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实；钻孔时， 孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在 冲击钻进中取渣和停钻后，应实时向孔内补水和泥浆，保持孔内水头高度和泥浆密度和黏度；起落钻头速度要平均，不得过猛或忽然变速，孔内出土不得聚积在孔内周围；钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图查对，留置好各地层的渣样，钻孔达到设计深度后，应付孔位、孔径、孔深进行检查，并填写钻孔记录表，孔位偏差不得大于10cm。 2.5成孔质量检测 成孔后的质量检测可从垂直度、孔深孔径、沉渣厚度三个方面进 行。现在有一种钻孔灌输桩垂直度检测仪，能够检查孔径、孔深、垂 直度及倾斜度及指标，由水平仪、折射管、导引筒、调节机构等组成， 是一种比较精准的测量仪器。最惯例的办法是自制1个3m长外径 与设计孔径相等的钢筋笼，用吊具吊起，中心瞄准孔顶轴心，慢慢下 落，每隔3～5m检查一下吊绳的偏位情况并做好记录。这种方法直 观简单，在实际中经常应用。关于沉渣厚度的检查，首先要正确测量 桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔 内钻杆长度加上钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。沉渣底标高 经过铅垂直接测量，测绳下到底后上下手一掂能够感觉到触到岩石那 种感觉，或许有一定的阻滞感，说明抵达沉渣地点了，铅垂线长度直 接用钢卷尺测量，用铅垂线测量后的长度与钻杆长度相比较，差值就 是沉渣厚度。 2.6清孔 钻孔过程中会有一些泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清 除洁净，才能使灌输的混凝土与地层或岩石紧密联合，保证桩的承载 能力。清孔常用的方法有抽渣法、吸泥法、换浆法和泵吸反循环清孔 等。 2.7钢筋笼的制作和安装 钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行弯制，保证主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5m，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满、无砂眼，焊渣或焊瘤要实时敲除。钢筋笼的安装，根据护筒顶及桩顶