桥梁灌注桩施工工艺分析.docxVIP

桥梁灌输桩施工工艺剖析 灌输桩是在施工现场桩位直接制作而成的桩，它拥有施工简易、 工期短、机械化程度高、及降低成本等特点。在施工过程中根据钻孔 灌输桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆 质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝 土浇注等。 施工准备 1.1人员配置为知足桩基施工需要，配置足够的施工管理人员、 工程技术人员和劳动力，成立完善的组织机构和健全的管理制度。 1.2材料准备情况材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行 查验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。 1.3机械设施为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设施，能 知足工程的全面展开。 1.4技术准备由项目部施工技术科按照设计和规范要求编制技术 交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到 个人。 1.5场所准备在现场范围进行清理掘除、碾压。建立混凝土集中 拌和站，关于砂石料场及钢筋加工场所用砼进行硬化。水泥寄存在散 装水泥罐里，钢筋寄存采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加 工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场所形条件在桥 梁两侧临时征地设置泥浆池和积淀池。 灌输桩施工 2.1钻孔、制浆：钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆， 在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆平均后方开始钻进。 适合控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较牢固的泥 皮护壁。钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。 2.2清孔：采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标切合查收标准。经监理查收签认后，进行下道工序施工。 2.3钢筋制作与安装： 2.3.1钢筋材质各样钢筋均采用业主及总监理认可的厂家产品，有出厂合格证和产品材质证明，进场使用以前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。取样试验的频次是：同批钢筋每20t应作一组抗拉试验，一组抗弯试验，有焊接要求的还需作一组可焊性能试验。 2.3.2钢筋笼的制作及安装 ①根据钢筋笼的设计构造和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。加工以前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。 ②钢筋的加工根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，关于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长 度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭 接接头数量不超过钢筋总量的50%.主筋连结所用焊条采用500以上的规格。 ③关于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以查验焊接质量，每100个接头取样试验一组。 ④钢筋笼成型在加强箍外按主筋数量画好均分地点，扶正点焊，焊接时防止烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。 2.4下导管：下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验， 严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压 力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌输砼时最大内压力的1.3倍。 2.5水下混凝土的生产及灌输 2.5.1混凝土的配置 ①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审 批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。 ②材料的选择各样材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可 采用。按有关规定采用。 2.5.2拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车 运输到施工现场。 2.5.3灌输开始后，砼紧凑、连续的进行灌输，直至整根桩灌输 完成。灌输时，将孔口遮住，防备砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外 掉入孔中，影响测深的正确性。灌输过程中，注意察看管内砼下降和 孔内水位上涨情况，实时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆掉。 2.5.4在灌输过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，免得在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 技术及安全举措 3.1测量定位测量定位关系到孔位的正确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高正确与否的重点。在详细操作中，采取施工单位自检与监理复查查收相联合的举措。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。 3.2桩径及垂直度控制桩径是灌输桩施工质量的又一重点，也是 评论桩基施工质量利害的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小， 保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌 注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1％，在钻孔过程中，经 常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。 3.3泥浆质量泥浆由粘土、水和增添剂组成，在钻孔灌输桩成桩 的过程中，泥