回风顺槽运输联巷无极绳绞车硐室施工安全技术措施.docxVIP

回风顺槽运输联巷无极绳绞车硐室施工安全技术措施 为解决XX工作面支架安装期间的运输问题，杜绝以往“小绞车接力”现象，确保运输安全，经矿委研究决定，安设一部无极绳绞车进行运输。因XX回风顺槽运输联巷宽度无法满足其安装需要，需对其进行刷扩处理，为保证刷扩期间的安全施工，特制定本安全技术措施。 一、工程概况及施工方案 1、该无极绳绞车硐室设计于XX回风顺槽轨道运输联巷内（运输巷与XX回风大巷之间巷道下帮处），硐室需刷扩宽1.5m，高3.3m，长26m（具体以现场标定的位置为准）。 2、施工方式为炮掘配合风镐施工。 二、支护方式 硐室刷扩后，对刷扩地段采用锚网（索）联合支护，具体支护方式为： 1、顶板支护 锚索布置方式：与原有支护锚索成一线在刷扩段正中增打一根锚索进行补强支护，锚索型号为φ17.8×8.3m。 锚杆布置方式：锚杆采用Ф20×2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，间排距以800×800mm配合钢带网片进行支护，每排布置两根，顶边锚杆打设与煤墙成20°夹角。 2、帮部支护 帮锚杆采用Ф20×2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合钢带和铁丝网进行支护，每排4根，间排距800×800mm，帮上部锚杆距顶板400mm，倾斜20°打设，帮下部锚杆距底板500mm，垂直打设，最下部锚杆满足上述条件后，可进行上下调整，但巷道下部超过500mm必须进行另行补打帮锚杆进行加固。 后附：支护示意图 三、爆破安全技术措施 1、严格执行班组长、瓦斯员、爆破员三人连锁及一炮三检放炮制度，爆破员必须由经过培训并取得合格证的人员担任。 2、火工品的领取、运送必须是经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必须两人分别运送，严禁一人同时运送，雷管必须有爆破员亲自运送。交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆炸材料。 3、火药、雷管箱必须存放在警戒线以外，并分箱加锁，两箱相距15m以上。 4、装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下方可进行，地点应选在工作面附近且避开电气设备和导电体、顶板支护完好无淋水之处，按照爆破说明书数量装配引药，一次放炮用多少装配多少。 5、装配引药时，必须防止雷管受冲击或震动及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 6、电雷管必须由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 7、装药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在1.0%以下时方可进行。 8、爆破员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药。 9、装药前，必须清除炮眼内的煤粉。装药时要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水泡泥，装填水泡泥时不要用力过大以防止压破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封严、捣实，以防止内空外实。严禁用炭块及易燃品顶替炮泥充填炮眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 10、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及支架等导电体相接触。 11、爆破时警戒撤人距离：（1）岩巷直线巷道大于130m，拐弯巷道大于100m；（2）煤（半煤岩）巷直线巷道大于100m，拐弯巷道大于75m；（3）间距小于20m的平行巷道或其它工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻爆破点130m以外的安全地点。 12、爆破前爆破母线必须扭结短路。母线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破母线要随用随挂，不准设永久爆破母线。发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。 13、爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。 14、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破员接到爆破命令后，必须发出放炮警告，并至少等5秒后方可放炮。 15、爆破后先将爆破母线从发爆器上取下扭结短路，至少要等15分钟方可进入工作面检查。 16、如发现残爆、拒爆，可在距离拒爆300mm处打平行的炮眼重新装药爆破。严禁镐刨、手掏或从起爆药卷中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。若当班处理不完，当班爆破工必须现场向下一班交接清楚。 17、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤炭，并收集未爆的雷管。在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 18、爆破完毕，待工作面的炮烟吹散，班长、爆破工、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。确认符合安全要求后，其他人员