进风巷局部地段拉底施工安全技术措施.docxVIP

进风巷局部地段拉底施工安全技术措施 为了确保XX综采面的顺利安装，经过现场实际查看，在XX进风巷局部地段由于运输皮带的安装，导致巷道高度不足，无法满足支架的顺利通行，为此，经矿委会研究决定，对此段进行拉底及延伸无极绳绞车，从而保证其安装作业的顺利完成。为确保其拉底期间作业的安全，特制定本安全技术措施。 一、施工地点 XX进风巷XX至XX处。 二、施工方式及相关技术参数 施工方式：炮掘 相关技术参数：长45m×宽2.5m×深1m（底板下1m,具体以技术科标定的腰线为主） 三、施工作业安全技术措施： 1、爆破作业安全措施： （1）严格执行班组长、瓦斯员、爆破员三人连锁放炮制度，爆破 员必须由经过培训并取得合格证的人员担任。 （2）火工品的领取、运送必须是经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必须两人分别运送，严禁一人同时运送，雷管必须有爆破员亲自运送。交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆炸材料。 （3）火药、雷管箱必须存放在警戒线以外，并分箱加锁，两箱相距15m以上。 （4）装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下方可进行，地点应选在工作面附近且避开电气设备和导电体、顶板支护完好无淋水之处，按照爆破说明书数量装配引药，一次放炮用多少装配多少。 （5）装配引药时，必须防止雷管受冲击或震动及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 （6）电雷管必须由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （7）装药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行。 （8）爆破员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药。 （9）装药前，必须清除炮眼内的煤粉。装药时要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水泡泥，装填水泡泥时不要用力过大以防止压破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封严、捣实，以防止内空外实。严禁用炭块及易燃品顶替炮泥充填炮眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （10）装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及支架等导电体相接触。 （11）爆破前检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方可爆破。爆破地点附近20m内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。爆破母线长度及警戒距离不得小于150m。 （12）爆破前爆破母线必须扭结短路。母线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破母线要随用随挂，不准设永久爆破母线。发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。 （13）爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。 （14）爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破员接到爆破命令后，必须发出放炮警告，并至少等5秒后方可放炮。 （15）爆破后先将爆破母线从发爆器上取下扭结成短路，至少要等15分钟方可进入工作面检查。 （16）如发现残爆、拒爆，可在距离拒爆300mm处打平行的炮眼重新装药爆破。严禁镐刨、手掏或从起爆药卷中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。若当班处理不完，当班爆破工必须现场向下一班交接清楚。 （17）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤炭，并收集未爆的雷管。在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （18）爆破完毕，待工作面的炮烟吹散，班长、爆破工、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。确认符合安全要求后，其他人员方准进入工作面。 2、综合防尘措施： （1）放炮前、后必须洒水降尘。 （2）每天对施工巷道定期清洗一次，以免煤尘堆积。 （3）工作面作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。 3、预防瓦斯、煤尘爆炸安全措施 （1）必须严格执行三人联锁放炮制。 （2）配备专职瓦斯检查员，严格瓦斯检查，随时对施工地点回风口进行检查，填写好瓦斯牌板，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员并报告调度室。 （3）当施工地点瓦斯浓度达到0.5℅时停止打眼和装药爆破作业，当回风巷瓦斯浓度达到0.5℅，工作面必须停电停止作业撤出所有人员，由通风科负责处理。 （5）严禁在顶帮支护不完好的情况下作业，防止冒顶导致瓦斯积聚。 （6）严格落实综合防尘措施，坚决消灭电气设备失爆现象。 4、其它安全技术措施 （1）现场必须配备专职的瓦斯员和安全员，并且有带班长在现场亲自指挥。 （2）进入施工现场时，首先由指定的瓦斯员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%