坚硬厚顶板稳定性分析.docxVIP

坚硬厚顶板稳定性分析 在文献中，长梁结构的初始和周期破裂步长的理论公式公式为宽梯度和宽度大于4。然而，对于具有相同长度和宽度的深梁结构，理论回答存在一些误差。鉴于岩石抗拉、抗剪强度相比其抗压强度一般较小,而顶板岩层结构破断特征主要表现为拉断或剪断2种情形,为弄清坚硬厚顶板的运动破断特征,保证工作面正常生产,以石屹台煤矿房柱采空区下采煤生产实际为背景,对不同支撑边界条件下的坚硬厚顶板破断特征进行分析探讨,为工作面顶板初次、周期来压预报、预测及工作面高效生产提供理论依据与安全保障。 1 煤房开采含煤煤层特征 乌兰煤炭有限公司石圪台煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台乡境内,东西长约2.2km,南北宽约1~1.5km,面积为2.78km2。矿区内含煤7~19层,中上部煤层发育较好,厚度较大;下部煤层连续性差,煤层较薄。煤层总厚度13.32~19.18m,平均16.88m,其中可采煤层8层,可采总厚度13.07~18.21m,平均15.28m,含煤系数8.02%~10.98%,平均10.23%,可采含煤系数为7.89%~11.65%,平均为9.26%。 石屹台煤矿主采煤层为3-1-1,3-1-2,特征为: 3-1-1煤层:全区可采,煤层赋存稳定,厚度变化不大,厚度范围1.97~3.05m,平均2.72m,与3-1-2煤层间距0.20~13.41m,平均12.78m,结构简单,不含夹矸,煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩,底板岩性以砂质泥岩为主,局部为砂岩。煤层采用房柱式开采方法,煤房及留设煤柱尺寸均为6m,后期尺寸改变后煤房尺寸6m,煤柱尺寸2.5m。 3-1-2煤层:全区可采,煤层厚度稳定、连续性较好。煤层厚度2.22~3.48m,平均2.95m,煤层结构简单,不含夹矸,顶板岩性以砂质泥岩为主,局部为砂岩。该煤层在上煤层房柱采空区下采用综合机械化壁式开采方法。其物理力学参数见表1。 初次来压前,将3-1-2煤层顶板重量连同上煤层留设煤柱自重等效均载之和作为判定第1关键层的外部载荷。考虑到房柱尺寸相等时,煤柱等效均匀载荷为煤柱重量的1/4,此时对煤层承载关键层判定如下。 下煤层顶板连同煤柱载荷为: 考虑上煤层顶板连同煤柱载荷对下煤层顶板作用: 由此判定3-1-1煤层顶板即为承载关键层。在下煤层顶板初次断裂后,随着工作面的推进,顶板岩层发生周期性垮断,采空区范围内上煤层煤柱逐渐失稳,上煤层顶板遂失去煤柱支撑作用。当下煤层推进一定距离后,上煤层坚硬较厚顶板开始初次垮断。 2 深梁结构破断过程中顶板受力特征模型 考虑到顶板岩层坚硬较厚条件下,顶板受力特征区别于一般长梁结构,且顶板初次断裂位置承受相邻岩块的挤压作用,遂建立一般深梁结构破断过程中顶板受力特征模型,如图1所示。 2.1 在固结条件下，上部屋顶的特点是首次破碎 2.1.1 屋顶的应力分布 根据固支边界条件求解梁内应力分量的表达式为: 式中q为顶板承受的上覆岩层载荷,石屹台煤矿3-1-1煤层顶板承受载荷值为1.32MPa。 2.1.2 固支条件下顶板安全跨距ls 考虑到一般长梁结构的断裂危险点处于梁长度尺寸的中间靠下边界位置,对比长梁与深梁结构受力特点及误差分析范围,可以根据一般长梁最易破断位置应力特点,对深梁结构断裂危险点及极限跨度尺寸进行初步判断,然后对所得结论进行修正分析,最终得到深梁结构初次破断特征。 由对称性可知,梁的中间下边界位置剪应力为零,梁截面(0,h/2)处的水平拉应力分量即为该位置的最大主应力б1,由此得到深梁结构相应位置处的拉应力为: 式中:l为煤层顶板跨度的1/2;h为顶板岩层厚度,这里h=14.5m。 根据材料的最大拉应力强度理论可知,顶板不发生断裂的安全跨度满足下式: 式中[бt]顶板岩层的抗拉强度极限。 由此得到煤层顶板的跨度尺寸L1需满足: 式中L1为初步判断得到的顶板最大跨度尺寸。 考虑岩层的非均质及脆性断裂等特性,这里取岩层趋于断裂时的安全系数n,于是得到固支条件下顶板的安全跨距为: 式中L1s为初步判断得到顶板最大安全跨度尺寸。 鉴于石屹台煤矿顶板坚硬且厚度较大,岩层结构相对完整,这里安全系数n=3,此时初步判断顶板安全极限跨距为: 当顶板岩层初次垮断步距取为23.0m时,顶板岩层深梁结构内最大主应力分布如图2a所示。由图可见,在顶板跨度23.0m条件下,顶梁中间下边界位置拉应力最大,其值达到3.5MPa左右,考虑到顶板岩层抗拉强度极限只有3.27MPa,故梁的安全极限跨度选取稍偏大,修正顶梁跨度尺寸为22.0m时,得到该条件下的顶板最大主应力分布如图2b。 在顶板跨度尺寸为22.0m条件下,顶板中间下边界应力将达到岩层抗拉强度极限。由此可知,在顶板固支条件下,据最大拉应力强度准则最终得到顶板深梁结构的安全跨距Ls满足Ls≤22.0m。同