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钢结构施工方案重难点及解决措施 工程特点及施工难点 2.6.1 管理类重难点。 序号 重难点 内容分析 实施建议和对策 1 难点 进度要求快，场区面积大，厂房数量多面积大，对临水临电压力大。 现场用水采用洒水车与临水相结合的方式，在现场设置蓄水池及加压设备，确保临水满足使用需求；临时用电采用主电缆与临时电缆相结合的方式进行布接，以减少临水临电投入，缓解临水临电压力。 2 难点 工期紧，单体工程多 一期：11栋三层厂房+11栋单层厂房+1栋研发楼。 单栋厂房面积约4000m2。 二期：3栋16层塔楼+2栋9层塔楼+1栋6层商业楼+大面积二层底商+单层地下室 1、采用有效的计划管控，项目部设置专门的计划管理人员，进行计划管理和调控，要求项目生产以计划为准，各部门配合执行； 2、制订完善的管理制度，明确各级管理人员和作业工人的相关责权关系； 3、配备富有经验的专业化施工队伍，由总包单位全面调度和协调各专业与工种的交叉施工； 4、合理安排工程的施工顺序和流水作业，设置分级控制节点，落实各专业进度与管理协调要求； 5、采用信息化施工管理技术和施工现场远程监控，全面强化施工过程控制，加强工程施工的多方位管理，在保障安全前提下，通过技术管理的综合措施保证施工进度； 6、设定关键进度控制节点，制订相应保证措施，分阶段组织结构验收，及时插入后续工作； 7、合理投入施工机械； 8、合理布置进行现场总平面规划，满足大型车辆设备和材料运输需要。 3 重点 绿色施工 施工过程中，在确保工期、质量、安全的前提下，贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保(生态)综合效益最大化的绿色施工模式。 4 重点 总承包管理、协调、配合与服务 作为整个项目的施工管理总承包商，必须对整个工程进行全面管理协调，包括场地、临时道路、临时设施、工程质量、工程进度、安全文明、各专业各工序施工的协调管理、施工界面的协调管理、专项验收及竣工验收协调管理、施工技术资料及竣工资料的汇编和管理；并根据合同约定的总控计划，统筹考虑各专业工程的招标、进场、计划、实施。过程中积极提供总包管理、协调、配合与服务，确保各专业合理穿插、有序衔接，总之总包管理的成败事关本工程各项管理目标能否顺利实现，是本项目施工管理的重中之重。 5 重点 打造西南分公司标杆项目 建立优秀的管理团队；选用优质的分包分供商；采用新技术、新工艺；公司优质资源倾斜。 2.6.2 技术类重难点分析及对策 序号 难、重点 内容分析 实施建议和对策 1 难点 一期楼栋均为独立基础，测量放线，精度要求高，施工难度大。 依据现场实际情况，配置专业测量工程师2名，采用GPS、全站仪、经纬仪、水准仪综合应用，定位、校核。 2 难点 钢结构地脚螺栓预埋量大，预埋精度要求高。 一个柱脚需预埋4/6个地脚螺栓，施工前按照图纸尺寸制作模具，将地脚螺栓通过模具连成整体，通过控制整体精度来控制单个螺栓的预埋精度，同时，将预埋螺栓通过焊接工艺与基础钢筋相连，避免移位。 3 难点 整个一期需进行高填方作业，回填土厚度为2.5m~11.4m；厂房基础均在回填土上，回填土夯实质量要求高。 1、回填土按照分段分层进行回填压实，严格控制单层回填土的回填厚度及压实质量。 2、回填至设计标高后，采用强夯法对回填土进行夯实处理，强夯作业期间，严格控制强夯遍数、强夯范围和强夯重叠区。 3、强夯完成后，对土体进行检测，符合质量要求后再进行后续施工。 4 难点 厂房一层地面面积大（约4000m2），平整度控制和地面防开裂难度大。 1、地面面层混凝土浇筑时，采用跳仓法施工，确定合理的分仓分格和施工顺序，降低地坪的开裂风险。 2、通过预埋标高控制螺栓，利用螺栓上固定角铁的办法，控制单仓的标高，进而控制地坪的整体标高。 3、混凝土浇筑时，采用激光整平机对地坪的平整度进行控制；人工二次收面，提高地坪的整体平整度。 4、最后，严格落实养护作业和养护时间，降低混凝土开裂风险；混凝土终凝后，及时切割分缝，减少混凝土表层开裂风险。 5 难点 钢结构吊装工程量大。 钢结构主要采取工厂预制，现场吊装的施工方案。 1、合理规划现场构件储存区，尽量减少构件的二次运输。 2、合理配置吊装机械，严格控制吊装顺序和吊装行进路线，确保吊装安装受控。 3、选用经验丰富的作业队伍，确保吊装一次安装合格率，缩减吊装时间。 6 难点 钢柱、檩条等构件安装预埋件数量多，预留预埋工作量大、质量要求高。 1、从测量仪器精度、测量人员素质、测量方法、安装固定四方面加强预埋件的定位测量、安装固定和定位复核工作。 2、浇筑混凝土时设专人看护，防止长时间振捣预埋件处混凝土引起的预埋件移位，确保预埋质量。 7 难点 二期有部分楼梯为装配式构件，吊装精度要求高，塔