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回风顺槽过构造专项安全技术措施 XX回风顺槽在开口处揭露一地质构造，经现场查看及三维地震勘探报告显示，此构造为DXXX号陷落柱，为确保施工时的现场安全，经矿委领导及相关技术人员研究决定，特制定过构造专项安全技术措施： 一、陷落柱相关参数描述： DXXX号陷落柱呈椭圆形布置，长轴长XXm,短轴长XXm,此陷落柱 在联络巷掘进过程中未出现顶板淋水和底板出水现象，初步判断此陷落柱为“干陷落柱”，陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一的岩块和煤块混杂，石块主要成分为泥岩和沙质泥岩组成。 二、工程量 XX回风顺槽过构造段施工工程量由现场钻探后进行确定。 三、设计断面及支护 矩形，净宽XXXXmm,净高XXXXmm,支护采用锚(索)网梁(按原作业规程作业)及11#工字钢棚联合支护，棚距为1.0m. (后附断面及支护示意图) 四、施工方案 1、软岩石的施工 采用综掘机进行掘进，按《XX回风顺槽掘进作业规程》执行(支护除外)。 2、中硬岩、硬岩的施工 首先按照巷道设计断面标出中腰线及轮廓线，然后由打眼工、爆 破工依照炮眼布置图及爆破说明书进行打眼装药爆破，然后及时进行 锚(索)网梁及11#工字钢棚联合支护，保证掘一排支护一排，以上所有工序完成后，待构造带施工完毕后，转入煤巷段综掘施工。 五、工字钢棚规格及支护要求 1、机修队必须严格按照技术科设计的棚梁及棚腿规格进行加工； 2、背板及拉杆材质及规格质量必须符合技术科设计要求； 3、架棚不得出现接帮接顶不实现象； 4、支架不得出现左右歪斜及前后扭曲，严格按照技术科标定的 中腰线施工； 5、支架的迎山角为坡度的1/3，并且垂直顶底板向上山方向迎， 不得出现过山和退山； 6、棚腿的柱窝必须打到实底，并保证深度不少于200mm； 7、工字钢棚紧跟工作面迎头架设，并保证放炮前必须对工作面 正前方的10架棚进行加固支护，防止崩倒支架。 六、其他安全技术措施 1、通风管理措施 (1)局必须悬挂设备管理牌板，设专人负责管理。 (2)风筒吊挂在巷道人行侧，做到逢环必挂，吊挂平直，接头严密，无破洞不漏风。风筒口距工作面不得大于5米。风筒接头要反 压边，在巷道拐弯处风筒必须用弯头连接，严禁拐死弯。 (3) 加强通风设备的维护管理，严禁出现失爆。 (4)作业人员要爱护通风设施，严禁乱动。风筒断开后要及时接好，出现破洞漏风时要及时修补。 (5)严禁无计划停风、停电和无风、微风、循环风作业，保证风机正常运转。停风后，由瓦检员负责将所有人员撤到全风压巷道中， 在矿井停风则撤至副井井底车场，并悬挂警示牌，由安全员和瓦斯员设警戒，严禁人员入内。 (6)局扇必须实现双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”。 2、综合防尘措施 (1)放炮前、后必须洒水降尘。 (2)每天对施工巷道定期清洗一次，以免煤尘堆积。 (3)工作面作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。 3、预防瓦斯、煤尘爆炸安全措施 (1)必须实行“三专两闭锁”。 (2)配备专职瓦斯检查员，严格瓦斯检查，随时对工作面迎头、 回风口进行检查，填写好瓦斯牌板，发现瓦斯超限立即停止作业，撒出人员并报告调度室， (3)工作面严禁随便停风，如因停电停风，必须办理有关手续， 经有关矿领导批准后方可进行。 (4)当工作面瓦斯浓度达到0.8%时停止电钻打眼和装药爆破作业，当回风巷瓦斯浓度达到1.2%，工作面必须停电停止作业撤出所有人员，由通风科负责处理。 (5)严禁空顶作业，防止冒顶导致瓦斯积聚。 (6)严格落实综合防尘措施，坚决消灭电气设备失爆现象。 4、爆破安全技术措施 (1)严格执行班组长、瓦斯员、爆破员三人连锁放炮制度，爆破员必须由经过培训并取得合格证的人员担任。 (2)火工品的领取、运送必须时经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必须两人分别运送，严禁一人同时运送，雷管必须有爆破员亲自运送，交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆炸材料。 (3)火药、雷管箱必须存放在警成线以外，并分箱加锁，两箱相距15m以上。 (4)装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，地点应选在工作面附近且避开电气设各和导电体、顶板支护完好无淋水之处，按照爆破说明书数量装配引药，一次放炮用多少装配多少。 (5)装配引药时，必须防止雷管受冲击或震动及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 (6)电雷管必须由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扣结短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上。 (7)裝药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。 (8)爆破员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药。 (9)装药前，必