混凝土试块制作方法.docxVIP

v1.0可编写可改正 混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的利害，在某种意义上讲，决定着一个工程可否顺利移交给业主单位。工地上都是采纳预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的靠谱性大大提升。假如制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不切合要求），将要进行回弹或钻芯取样。假如回弹或钻芯取样结果知足要求，一则浪费金钱，二则需要花销很大的精力去办理这样的事情，给工作带来很大的压力。所以，做好混凝土试块也就变的尤其重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“必定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的偏差，战胜了“千个师傅千个法，试块强度失散性大”的现象。详细方法以下： 必定：指定人员上岗，操作人员不宜换动屡次。一般做法就是资料员兼取样 员。资料员假如有特别状况不可以做试块的话，就要选择有必定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要仔细，脱模剂要涂刷平均。 三查：浇捣砼前，取样人员要仔细检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求能否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应实时检测其坍落度，每车都要检测。其试料一定从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的目睹下，共同精选砼熟料。其试料一定从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合平均。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大概相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边沿向中心平均进 1 v1.0可编写可改正 行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应依据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除剩余的混凝土，试件表面要比试模超出2～ ㎜。 八排：在插捣的同时用平铲频频穿插，清除试块内部的空气。试块表面在收光时，注预料浆饱满，防备砼因为塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前经常置于原地或露天，为了防备内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应实时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。 十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用毛笔在试块表面写上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。 十一养：指试块硬化拆模后，应实时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准保养室时行保养。假如是同条件保养试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实质构件的拆模时间同样，拆模后，试件仍需保持同条件保养。 十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池拿出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来好多不用要的麻烦。 三、砼取样规定： ①每拌制100盘且不超出100m3的同配比砼取样不得少于一次。②每一现浇楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。③当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于 一次。抗渗混凝土试块同一配合比的砼每500m3取样不得少于一次。 ④每次取样应起码留置一组标准保养试件。同条件保养试件的留置组数应依据实质需要确立。梁、板施工时应留置拆模试块二组（一组备用）。四、注意事项： ①试块在制作前应在试模底部放一张纸片，以防止混凝土浆流入试模底部，难以拆模。 ②试模拆掉后应实时清理，平均涂刷脱模剂，以便下次使用。 ③试块放进标准保养箱的间距为4-5cm。 ④仔细做好浇筑及试块留置台账。 2