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国产300mw机组低压加热疏水泵的应用 哈尔滨机械厂生产的s300-16.7、537、537吨低压驱水系统设计为渐进式。4台低加均设置疏水冷却段, 并装有低加危急疏水系统, 确保在事故状态下将疏水直接导入凝汽器。 铁岭发电厂装有4台该型机组, 自投产以来, 始终存在低加疏水不畅的问题, 主要现象是7号低加疏水难以导入8号低加, 而通过危急疏水系统直接导入凝汽器, 造成了热损失增加, 回热循环效率降低。经考核试验分析, 7号低加疏水不畅的主要原因是:带有疏水冷却段的加热器疏水阻力大, 而原设计疏水压差小, 低加疏水管道布置又长。同时, 低加汽侧易存空气也是个原因。据调查此种现象在全国同类型机组中也是个共性问题。 1 疏水泵入口及泵出口 针对上述问题, 铁岭发电厂1998年在2号机组大修期间对低加疏水系统进行了技术改造。经过分析论证, 在7号低加疏水处增装了疏水泵。疏水泵设置在汽机0 m处, 泵入口选在7号低加正常疏水出口处, 泵出口联入7号低加水侧出口处。泵出口装设逆止门, 防止停泵时凝结水倒灌低加并使泵倒转。在泵出、入口分别设置手动截门, 以便疏水泵检修维护时做系统隔离。为满足泵启动注水需要, 在泵入口处设有排空气系统, 并选用水封门, 以防止影响主机真空。 疏水泵选用型号为:100Y120×2A悬臂式两级泵, 流量为55～108 m3/h、扬程为223～191 m、转速为2 950 r/min、轴功率为73.5～101 kW。配套电机选用Y型, 功率为110 kW。 2 低水位管理系统 2.1 工频运行控制系统 该系统由变频调速自动控制柜、压力传感器和疏水泵等组成, 如图1所示。压力传感器用来测量低加水位信号, 并把水位信号转换成4～20 mA电流信号, 送给变频调速器。变频调速器根据低加水位的高低来调整疏水泵电机的转速, 从而实现自动控制水位的目的。 该控制系统具有工频运行和变频运行两种工作方式。当变频调速器发生故障时, 把转换开关拨到手动位置, 即可实现疏水泵电机工频运行。当工频运行转换至变频运行时, 必须先停机, 待水泵彻底停转后才能进行转换, 否则会损坏变频调速器。 2.2 低加疏水泵能控制的优点 a. 通过改变电源的频率而改变电机的转速, 从而达到改变泵的出力来调整控制低加水位。与传统的节流控制方式相比, 既能大大降低节流电能损失, 又摆脱了调整门线性不好对控制系统的束缚, 从而提高了控制品质。 b. 由于疏水泵变频调速运行, 在低负荷时, 泵的转速 (出力) 随之下降, 减少了轴承磨损、发热, 延长了泵的使用寿命。 c. 电机保护功能完善, 有过电流、过电压、短路、缺相、失速、瞬时断电、过负荷等保护功能;还有开机自检、故障记忆等功能, 提高了设备的安全系数。 d. 电机可实现软启动, 即按事先设定的加速曲线启动。随着电源频率的逐渐上升, 电机电流、转速逐步增加, 避免了启动时冲击电流对电机的损伤, 延长了电机使用寿命, 减少维护工作量。 e. 调节精度高, 使低加水位控制在给定值的±1%范围内, 有力地保证了泵的汽蚀余量, 使低加疏水泵能长期稳定运行。 f. 符合运行人员的操作习惯, 操作简单, 运行可靠。 3 设计效果分析 铁岭电厂2号机组增装低加疏水泵系统已运行一年多, 通过运行观察, 该系统运行状况良好, 泵运行稳定, 低加运行水位保持稳定, 泵的启、停监控方便可靠, 达到了预期设计效果。通过试验和分析论证, 加装疏水泵后热力系统所获效益加上凝结水泵、凝升泵由于凝结水量减少而降低的耗电功率, 再扣除疏水泵耗电功率, 而获得的净效益使机组供电煤耗降低0.5 g/kW·h。 4 交流电缆的屏蔽 a. 系统首次调试必须排净送入压力传感器前管内空气并充满水, 否则会影响水位调节精度, 严重时无法将测量信号放大送至变频调速器。 b. 从压力传感器至变频调速器的信号线应尽量短, 且走线不得与动力线平行。布线时应用屏蔽电缆穿金属管, 以起到防护和屏蔽作用。屏蔽线的屏蔽层应在控制柜的一侧接地, 压力传感器的一侧屏蔽层处于悬浮状态, 否则电气噪声大。 c. 通过加强通风, 采取防震措施, 使变频调速器的工作环境温度低于50 ℃, 防止高温环境导致变频调速器的工作稳定性下降, 引起低加水位的较大波动。 d. 因变频调速器电子整流桥易产生谐波, 对电机绝缘造成一定危害, 应加装电抗滤波器或强化电机的绝缘。 e. 因整流脉动电流而影响变频调速器内的滤波电容的寿命, 要经常进行检修维护, 必要时实行定期更换。 5 推广应用价值 a. 引进型300 MW汽轮机组低加疏水不畅是个共性问题, 增装疏水泵可带来较大经济效益, 具有推广应用价值。 b. 变频调速控制技术在冶金、船舶、机车以及电力等领域广泛应用, 技术成熟, 起到了节能、降耗