地坪漆施工工艺及技术措1.docx

地坪漆施工工艺及技术措施 一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2M直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4％; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间. 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程: 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘.一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡. 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。 5、养护:养护期5—7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 （三）详细施工步骤： 环氧树脂地面漆 施 工 步 骤 1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂 3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘 4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光 5、细磨、除尘 6、辊涂两遍环氧面涂 7、养护 养护期 2-7天（养护期间不要自行使用） 1、基面处理 （1）基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度.判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪. （2）基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa.判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理.一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。 （3）基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法: a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。 b、按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。 c、基层干燥时间,一般要求28天以上。 一般地面潮湿处理方法: a、用鼓风面鼓风 b、用太阳灯照射基面 地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。 （4）基层的附着物 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。 （5）基层缺陷 ①起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面.如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 ②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v型槽，用树脂砂浆修补。 ③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹