准制生产系统中的控制策略研究.docxVIP

准制生产系统中的控制策略研究 0 准时制生产系统的研究方法 时间间隔生产所需的物质。生产时间被称为生产时间。这意味着生产系统中的材料流从实际需求中牵引。其逻辑是，生产时间不包括生产信息。随着实际生产的拉紧信息从印版开始发送，因此送板生产系统被称为印度制造系统。随着时间生产系统的成功，原材料储备的减少显著减少。这与其他生产生产系统的主要区别在于，材料流的触发机制和产品水平的控制机制导致了不同的管理思想。当时的生产是由汽车制造行业生产的，但由于实际情况中存在许多不确定性因素，因此后来的许多研究方法都采用了基于确定模型和随机模型的最佳时间生产系统性能分析。随着初始阶段的发展，主要是线性分析，但由于实际情况中存在许多不确定性因素，因此后来的许多研究方法采用了随机分析法。随机统计分析主要基于队列系统，即生产系统是队列网络的分析法和基于随机序关系的样本路径分析方法。 1 物料流触发机制 准时制生产管理的目的是不断识别并消除生产过程中的浪费.为了减少浪费, 并且能够及时满足顾客需要, 准时制要求生产过程中每一个工序单元按时完成加工, 并且准时地把完成加工的工件送到下一个工序单元, 从而达到生产系统中的原材料、在制品、产成品的存货最少. 准时制生产系统的物料流触发机制是拉动方式, 实际需求信息作为生产指示信号拉动最终工序单元生产, 最终工序单元从前面工序单元按所需要的数量取来所需类型的零部件, 并按照需求数量生产产品.对应的前序工序单元按照被后续工序单元所取走的部件数量进行生产以补充减少的数量.这样下游工序单元的需求信息就逐步传递给上流工序单元.在实际生产中通常用看板传递生产或取货信息, 其中生产指示看板用于在生产过程中指示工序单元开始生产, 生产指示看板的数量及顺序取决于紧邻后续工序单元取走的零部件数量和顺序, 取货看板用于指示从后续工序单元到前序工序单元取货的数量和时间.从取货开始到半成品完成, 生产指示看板和取货看板在实际生产过程中的使用方法如图1所示. 2 生产系统模型 2.1 串联形式. 所谓串联形式是指生产系统中的生产单元序列布置, 每个单元完成一个加工后就把其加工完成的工件放在它的输出存储区中, 为后续单元提供输入原材料.每一个部件按照设计的顺序从上游到下游在每个工序单元加工一次, 直到最后一个工序单元完成加工后提供给顾客.串联形式的进一步扩充包括树形结构的生产系统, 比如在组装生产系统中, 下游的某个组装单元需要上游多个单元同时提供零部件才能完成组装活动, 但上游每个单元只向下游一个单元提供原材料.当生产系统生产不只一种产品, 从上游某个单元开始便出现分支, 不同产品走不同的加工路径, 但下游每个单元只接受上游一个单元提供的原材料, 也可以看成树形结构.串联形式的另一种扩充是所谓分离—合并 (fork-join) 的结构, 即从上游某个单元出现分支, 而在下游某个单元汇合的情况. 文献中对准时制生产系统的研究基本上都是基于串联形式的生产系统进行的. 2.2 时制生产系统的研究 在实际的生产系统中, 一个部件可能会先后在一个工序单元加工多于一次, 或者当生产系统生产不只一种产品, 而每种产品所经过的加工路径不一样时, 生产系统就属于一般网络形式.串联形式的生产系统是网络形式的特例.在对网络生产系统的研究中, 一般可把所有类型的工作集成到一个单一类中, 对每一个加工工序单元, 把不同类型工作的加工次数加总, 取其平均值作为在该工序单元加工的分布均值.相对于不同的加工路径, 工序单元到工序单元的转移模拟为转移概率, 转移概率参照该路径上工序单元到工序单元的工作流比例来确定. 目前, 尚未见有文献对准时制生产系统的研究是基于一般网络形式的生产系统进行的. 2.3 子系统的控制 各工序单元的在制品量的控制机制主要有: 1) 每个工序单元的存储区设置不同, 有设置一个存储区的 (图2a) , 简称单存储区, 有同时设置输入与输出两个存储区的 (图2b) , 简称双存储区, 双存储区的工序单元从输入存储区取来原材料加工, 加工完成后存放在输出存储区中; 2) 系统中的看板种数不同, 文的一般生产指示看板系统包括订货看板、取货看板、加工看板和生产指示看板4种, 双看板 (亦称双卡) 系统只有取货看板和生产指示看板, 而单卡系统只有一种看板, 传统生产方式没有看板, 必须注意的是看板系统中每一个部件都有一个看板附在上面; 3) 阻塞机制不同, 目前文献中有3种:生产阻塞、通信阻塞及最小阻塞. 文的看板系统包含4种看板, 主要考虑了订货和取货时间之间的延迟, 可用于一般生产系统描述, 通过设置不同的模型参数可以得到不同的控制机制.但大多数研究者描述的是双卡或者单卡系统.对于单存储区的生产系统, 只需要一种看板, 其适合工序单元之间的距离很短、工