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钢结构工程制作项目质量控制标准表 项 别 项目 质量标准 检验方法 检查数量 保 证 项 目 1 钢材的品种、规格 型号及质量 应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定 检查!钢材质量证明 书或复验报告、规 格胖钢尺或卡尺检 查 按规格和批 号检查 2 钢材切割面或剪切 面 应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱 观察或用放大 镜、钢尺、焊 缝量规检查 3 高强度螺栓摩擦面 应作抗滑移系数试验，其最小值应 符合设计要求 检查试验报告 4 连接摩擦面的表面 应平整，不得有飞溅物、焊疤、氧 化皮、污垢及无用涂料等 观察检查 按构件数抽 查10%，但 不应少于 3 件 5 吊车梁和吊车桁架 不得下挠 用水准仪和钢 尺检查 基 本 项 目 1 钢构件外观 合格:表面不应有明显的凹面的损伤,戈痕深 度不应大于0.5mn,焊疤、飞溅物、毛刺基 本青理干净 优良：表面不应有明显的凹面损伤和划痕 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净 观察检查 2 零件、部件顶紧组 装面质量 合格：顶紧接触面不应少于 75%紧 贴，边缘最大隙不应大于 0.8mm 优良：顶紧接触面不应少于 80%紧 贴，边缘最大间隙不应大于 0.8mm 用钢尺和0.3m 及0.8mm厚的 塞尺检查 按接触面的 数量抽查 10%，但不 应少于10 个 3 螺栓孔外观质量 合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边， 孔壁垂直度不应大于板厚的 3%,孔 的圆度偏差不应大于 2mm 优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边， 孔壁垂直度不应大于板厚的 2%，孔 的圆度偏差不应大于1mm 用角尺、卡尺 和观察检查 按钻孔组数 抽查10%， 但不少于10 组 4 构 件 尺 寸 偏 差 ①受力支托表面 至第一个安装孔 距离 土 1.0 合格：偏差值应符合左列 规定 优良：偏差值符合合格规 定，其中有50%及以上的 处（件）,其偏差绝对值应小 于规定偏差的50% 观察检查和实 测检查 按构件数抽 查10%，但 不少于3件 ②多节柱端铳平 面至第一个安装 孑L距离 土 1.0 ③实腹梁两端最 外则安装孑L距离 土3.0 ④各类构件连接 处的截面几何尺 寸 土3.0 ⑤柱梁连接 处的腹板中 心线偏移 +2.0  续表. 项 别 项目 质量标准 检验方法 检查数量 允 许 偏 差 项 目 1 焊接H型钢、各类 构件制作 应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规 疋 分别见表 5-14-表 5-20 按钢构数抽 查10%，但 不少于3件 2 螺栓孔孔径C级 螺栓（H类孔） 允许偏差+1.0mm 用游标卡尺或 孔径量规检查 按钢构数抽 查10%，但 不少于3件 A , B级（I类孔） H12精度 3 螺栓孔孔距： 同一组内任意两 孔间距离 相邻两组的端孔 间距离 允 许 偏 差（mm） 用钢尺检查 500 501?1200 1201~3000 3000 ± 1.0 ± 1.5 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 4 端部铳平面 构件长 度 平面度 对轴线的垂直度 用钢尺、直尺 和塞尺检查 按铣平面数 抽查10%, 但不应少于 3个 ± 2.0 0.3nn L/1500mm 5 安装焊缝坡口坡 口角度钝边 ± 5 ° ± 1.0mm 用焊缝量规检 查 按坡口数量 抽查10%, 但不应少于 3条  钢结构安装工程质量控制一览表 序号 作业程序名称 质量控制内容 1 原材料、钢构件 等检查 核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构 件外观检查，必要的理化试验 2 堆存内运 外观检查，防变形措施 3 基础复测 水平线、柱轴线 4 垫板设置 填实情况，尺寸位置，固定情况 5 吊装就位与调 整 吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查 6 高强度螺栓连 接 试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧 后的检查 7 焊接 预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试 验和无损检测 8 矫正 网架纠偏措施实施情况 9 实测记录 实测数据核实认证 10 除锈 表面清洁度，外观油污等 11 涂装 测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等 12 交工验收 资料准备情况，实物质量情况