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混凝土防渗墙在大坝除险加固中的应用 0 混凝土防渗墙墙体结构设计 目前，防渗墙施工技术日益完善，已广泛应用于大坝除险加固。 混凝土防渗墙是一种地下的连续墙, 其大多用于水利水电工程中。混凝土防渗墙在建筑时一般先以专业的设备进行槽孔的营造, 待槽孔完成以后通过导管向其中灌注混凝土, 从而形成墙体。其中, 在槽孔完成时为了防止其发生坍塌, 一般会先向内部加注泥浆。 目前, 混凝土防渗墙作为土石坝工程以及覆盖地基的一种主要防渗措施, 在水利水电工程中作用十分明显。 1 坝体文化资料 某水库坝长533 m, 主坝长381 m, 副坝长152 m。其中主坝坝脚渗漏严重, 多处出现散浸。 地质勘探资料显示: 1) 主坝坝体主要为含卵砾石和中、重粉质壤土, 部分为土混卵碎石土, 填土渗透系数为1.15×10-3cm/s~6.44×10-5cm/s。 2) 坝基主河床处存在砂卵石层, 左段坝基为含砾石粉质壤土, 表层含砾石, 下伏基岩为辉长岩。 2 施工过程中常见的事故原因、预防和处理措施 2.1 导管塞的制作 在进行混凝土的浇筑时, 导管内的混凝土球塞可能会与隔离用的泥浆被卡住, 这样的现象一般称为卡塞。 造成卡塞的原因有以下3点: 1) 在进行导管塞的制作时, 其材料的选取不正确。以木材以及钢材等较硬的材质所制作的卡塞相对于其他物质而言容易被卡住。 2) 导管塞的形状不合理也会导致其发生卡塞, 在进行导管塞的设计时应当尽量避免选用帽形、圆柱形的导管塞。 3) 此外, 导管塞的损坏、形变, 砂浆材料的不均匀, 混合有杂质等等都会造成卡塞事故。 在施工中一旦发现发生卡塞应当停止施工, 将导管加以拆卸至被卡部位, 处理以后再继续施工。 2.2 断桩的形成原因及防控 在混凝土浇筑过程中有时候由于一些故障会导致无法进行连续作业, 从而使得之前浇筑的混凝土发生初凝, 进而之后浇筑的混凝土无法较好得与之融合, 从而造成断桩。 一般情况下, 断桩都是由以下2种原因所造成的: 1) 在进行槽孔的清理时没有能够清理干净, 这样在后来的一系列浇筑准备工作完成以后进行浇筑时就会使得槽孔内部的落淤较大, 从而造成断桩。 2) 在进行浇筑时对于混凝土的入料口没有做好相应的防护工作, 在建筑过程中一些散渣从入料口进入其中, 这样一来就使得混凝土之间存在了不均匀的分布, 内部挤压力分布不均匀, 从而极易导致断桩的发生。 要想避免断桩现象的发生就应当做好以下预防措施: 1) 在施工中加强对于施工过程相应操作的管理, 避免由于人员操作的失误从而造成断桩。 2) 合理的选用混凝土, 对于其性能指数实验合格以后再加以使用。 3) 对于施工过程中发现的存在的问题应当及时进行处理。 3 内部涂层加固方案 防渗加固方案方案包括混凝土防渗墙方案、多头小直径深层搅拌防渗墙方案和高压摆喷防渗墙方案。 3.1 混凝土墙。作为水泥墙的原料,可利用微胶囊 混凝土防渗墙施工技术具体的是指先用专门的仪器设备进行槽孔的开挖, 待完成槽孔的开挖以后向其中注入泥浆以防止其发生崩塌, 而后再以混凝土注入其中, 置换出泥浆, 待等混凝土凝结以后便形成了混凝土墙。这一技术能够较好的应用于一些砂土以及黏性土质层, 具有较好的防渗效果。但是该施工方案需要较大的投入, 在施工时需要动用大型的施工设备, 并不能够适用所有的工程。 3.2 其他施工技术 多头小直径深层搅拌防渗墙是近几年刚刚在国内兴起的一项防渗墙施工技术, 相对于其他的施工技术而言其具有着造价低、工序少、施工简单快速等一系列的优点。该方案再施工时可以就地取材, 避免了一系列的繁琐的工序, 具有较好的社会效益与经济效益。但是该方案仅仅适用于一些软土地基, 对于砾石较多的工程并不适用。 3.3 化学加浆施工 高压摆喷防渗墙方案最早是由日本人所提出来的一种防渗加固技术, 其具体就通过高压水力喷射将泥土、水泥浆液以及一些化学物质相互搅拌融合, 从而改变土层的理化性质, 达到加固地基的目的。 这一方法直接在泥层中形成水泥与土的凝结体, 从而有效地提升了其防渗性能, 达到了防渗的目的。 这一施工方案具有着较为广阔的适用范围, 并且经过长期的研究与实验已经具有了较为成熟的施工技术。能够较好的在一些环境恶劣区域发挥其作用, 应用前景极其广泛。 4 高压喷雾方案 4.1 高压摆喷现场试验的确定 某水库除险加固设计高压摆喷墙体长度共计381 m, 设计抗压强度5 MPa, 渗透系数i×10-6cm/s (i=1~9) , 渗透破坏比降500。为了达到设计的防渗效果, 还需在正式加固处理前进行高压摆喷现场试验确定适合该水库特殊土质要求的控制参数, 包括孔间距、摆喷角度、水压、气压、浆液流量、浓度、提升速度与摆速。 在进行防渗施工处理之前应当先进行地质勘探与调查, 对于坝体与岩