第一章 金属切削基本知识.pptVIP

第一章 金属切削加工基础知识 *切削运动 注释: 刀具材料 各类高速钢刀具 各类硬质合金刀具 刀具材料 粉末冶金高速钢 涂层刀具 刀具材料 刀具材料 二、刀具角度 刀具静止参考系 刀具的主要标注角度 刀具角度对加工过程的影响 刀具的工作角度 2. 切屑的种类 切屑类型 切屑类型 三、 切削力和切削效率 影响切削力因素 刀具寿命 图3-27 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 ② 工件材料：材料的强度、硬度越高，温度越高；材料的 导热性愈差，刀具磨损愈快，降低刀具耐用度。 ③ 刀具 ④ 冷却条件：合理使用切削液，可降低切削温度降低、减小 摩擦，提高刀具耐用度。 刀具角度： 增大 ?0 、?0，可减小切屑变形、减 小摩擦，从而减小刀具磨损，提高刀具耐用度。 b.刀具材料：耐磨性、耐热性愈好，刀具耐用度愈高。 3.影响刀具磨损与刀具耐用度的因素 ① 切削用量： 、 、 愈大， 刀具磨损加剧。但 的影 响最大 、 次之、 最小。 一、衡量材料切削加工性的指标 工件材料切削加工性 指材料被加工成合格零件的难易程度 是一个相对的概念 1.以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量 相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积 3.以已加工表面质量来衡量 一般精加工，用Ra；精密零件，用加工硬化、残余应力 2.以切削力或切削温度来衡量 粗加工、机床刚性或功率不足用力或功率;导热差用温度 4.以断屑性能来衡量 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标 第四节 材料的切削加工性 工件材料的相对加工性 1.切削速度vT的含义：当刀具使用寿命为T (min)时切削 某种材料所允许的切削速度。 vT越高，材料的切削加工性越好。 通常取T = 60 min， vT写作v60 ；难加工材料，vT为v15或v30 。 2.相对加工性Kr：以σb=0.637GPa的45钢的v60作为基准， 写作(v60 )j ，将某种材料的v60与其相比的比值，即 Kr ＝ v60 / (v60 )j Kr仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程度，并未反映表 面粗糙度和断屑问题，仅对选择切削速度有指导意义。若以 某材料的Kr 乘以45钢的切削速度即得该材料的许用切削速度。 二、常用金属材料的切削加工性 （一）有色金属 普通铝及铝合金、铜及铜合金，强度硬度低，导热性 好，易切削。 （二）铸铁 白口铸铁硬度高（HBS600)，难切削； 灰口铸铁硬度适中，强度塑性小，切削力较小，但高硬度 碳化物对刀具有擦伤，崩碎切屑，切削力热集中刀刃上且有 波动，刀具磨损率并不低，应采用低于加工钢的切削速度。 球墨铸铁、可锻铸铁的强度塑性比灰铁高，切削性良好 工件表面若有硬皮应进行退火处理。 （三）结构钢 碳素结构钢切削加工性取决于含碳量。 低碳钢硬度低，塑韧性高，变形大，断屑难，粘屑，加 工表面粗糙，加工性较差； 高碳钢硬度高，塑性低，切削力大，温度高，刀具耐用 度低，加工性差； 中碳钢性能适中，加工性良好。 合金结构钢强度硬度提高，切削加工性变差。 （四）难加工材料 高强度硬度，高塑性韧性或高脆性，耐高温，导热性差。 切削力大，温度高，刀具磨损快，断屑难，加工性差。 三、改善切削加工性的途径 （一）改善材料切削加工性 1.调整材料的化学成分 钢中加硫、铅等元素；铸铁中增加石墨成分 2.进行适当的热处理 低、中碳钢宜选正火处理，均匀组织，调整硬度塑性； 高碳钢宜用球化退火,降低硬度,均匀组织,改善加工性； 中碳以上的合金钢硬度较高，需退火以降低硬度； 不锈钢常要进行调质处理，降低塑性，以便加工； 铸铁需进行退火处理，降低表皮硬度，消除内应力 （二）改善切削加工条件 1.