螺旋钻孔灌注桩施工工艺.docxVIP

螺旋钻孔灌注桩施工工艺 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径 5~32mm，含泥量不大于 2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 火烧丝：规格 18~20 号铁丝烧成。 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 主要机具： 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2-7。 常 用 螺 旋 钻 孔 机 的 主 要 技 术 参 机械名称电 机 机械名称 电 机 功 回 转 速 回 转 扭 钻进下压 钻 进 速 外形尺寸 率 (kW 度 (r/m 矩 (N 力 (N) 度 (m/mi 长×宽×高 (m) ) in) ·m) n) 履带式 LZ 型 30 81 3400 28000 2 8.0*3.21*21.78 汽车式 QZ～4 型 17 120 1400 _ 1 7.3*2.65 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 作业条件： 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 分段制作好钢筋笼，其长度以 5~8m 为宜。 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查， 并作出砼配合比。 操作工艺 工艺流程： 成孔工艺流程： 钻孔机就位→ 钻孔→ 检查质量→ 孔底清理 → 孔口盖板→ 移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移， 为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土， 达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量： 钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒， 直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般宜为 8~10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼进行全过程检查。 3.7.8 施工结束后，应检查砼厚度并应做桩体质量及承载力的检验。 冬、雨期施工： 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施