煤矿煤巷锚杆支护技术管理规定.docx

煤矿煤巷锚杆支护技术管理规定 第一章 支护设计 矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非首次采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿生产技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。 煤巷锚杆支护掘进工作面，开工前必须编制支护设计，支护设计依据现场地质条件、巷道围岩力学性质并结合工程类比法进行。 锚杆支护设计应遵循程序：巷道围岩性质分析、分类→锚杆支护设计→现场监测分析→修改完善。 煤巷锚杆支护设计应包括下列内容： （一）巷道名称、位置、用途、规格。 （二）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。 （三）锚杆、锚索材质、强度、规格、布置间排距、角度及确定依据；锚杆、锚索托盘材质、强度、规格。 （四）锚杆、锚索锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据。 （五）锚杆、锚索预紧力矩（预紧力）、工作锚固力。 （六）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格。 （七）支护材料单位消耗量。 （八）现场监测方案。 （九）补强加固措施。 回采巷道支护应优先采用锚杆支护方式，当地质条件发生变化时，不再适宜采用锚杆支护的，施工单位必须向生产技术科汇报，生产技术科拟定初步方案，经批准后方可更改支护方式。 综采工作面切眼采用煤巷是锚杆支护时宜采用导硐法施工，导硐宽度不宜超过5m，切眼刷大时必须在锚杆支护基础上增加挑棚或其它支护，其联合支护形式和支护参数要在设计中明确。 煤巷特殊地段，有下列情况之一者，可将锚杆作为基本支护或同时采用其它支护联合进行，特殊地段联合支护形式和支护参数、离层仪的安装与观测要求在作业规程中要明确规定。 （一）断层破碎区域。 （二）应力集中区域。 （三）采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。 （四）淋水地段。 （五）沿空区域。 （六）易离层垮落的复合顶板。 （七）交岔点。 （八）各类大型硐室。 （九）巷道刷宽，巷宽大于5米巷道。 煤巷锚杆支护技术含量较高，必须维持支护设计、规程、措施的权威性和严肃性，任何部门和个人严禁擅自进行修改。 煤巷锚杆支护巷道遇断层等地质构造时，宜优先采用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行联合支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至地质构造带范围以外至少5m。 煤巷锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须退后架棚。退后架棚距离应根据巷道实际条件，以生产技术科联系单进行确定。 除工作面及上下出口超前支护棚以外，采用架棚或挑棚支护时，服务期限超过2个月以上的必须采用工字钢棚腿，严禁使用单体液压支柱做棚腿。 第二章 支护材料 煤巷锚杆支护材料必须符合行业标准和国家标准，锚杆、锚索、树脂锚固剂、托板、螺母和其它组合构件等的规格和力学性能要相互匹配，按行业标准检查产品合格证和材料试验报告。 建立锚杆、锚索支护材料检查验收制度，成立检查验收小组。验收小组由掘进矿长担任组长，掘进副总担任副组长，生产技术科、安监处、调度所、经营管理部、物资部、机修厂等单位组成。材料抽检、验收、使用应遵守下列规定： （一）对于初次投入使用的支护材料，在入库前必须由生产技术科、安监处、调度所、经营管理部、物资部和机修厂进行联合质量验收（包括检验其规格型号、材质、强度、包装等），验收合格共同签字认可后，物资部方可接收入库。支护材料的日常入库验收由物资部负责，生产技术科组织相关单位进行不定期抽检。 （二）应按批次抽检锚杆、锚索杆体及其构件强度，树脂锚固剂质量，验证树脂锚固剂凝胶时间、等待时间和锚固力等指标是否达到标准要求等，抽检样品应送有资质的检验单位进行检验，并有检验报告。 （三）在支护材料入库验收和随机抽检时，挑拣出的不合格品由进货单位负责退货，不得发放下井。 （四）对购置产品或自行加工产品抽查或使用中发现两次质量问题，将终止该产品的购置或加工合同。 （五）施工单位必须按生产技术科联系单的要求从物资部或机修厂领取支护材料，严禁从其它渠道领用支护材料，特殊用料必须经过生产技术科及机关部门批准。 （六）使用单位在使用过程中发现支护材料有质量问题时，应及时向生产技术科反应，由生产技术科负责组织支护领导小组成员进行调查、落实、处理。除按规定对责任单位进行处罚外，对相关部门负有连带责任，视情况轻重给予处罚。 φ15.24mm、φ17.8mm、φ21.6mm锚索的设计破断力分别不小于260KN、353KN、504 KN，预紧力100～120KN，φ21.8mm（19芯）锚索的设计破断力不小于550KN，延伸率不小于5％。符合《GBT5224-2014预应力混凝土用钢绞线》的要求。在特殊地质条件下施工的锚索规格及预紧力应在作业规程中明确规定