发动机缸体铸造车间环境污染治理措施.docxVIP

发动机缸体铸造车间环境污染治理措施 《中华人民共和国环境保护法》第26条。“建设项目的污染防治措施应当同时制定、同时施工、同时交付。”这一规定在我国环境立法中通称为“三同时”制度, 在工程项目建设的各个阶段, 必须贯彻有关环境保护的“三同时”制度。铸造行业历来被认为是污染大户, 据有关资料显示, 我国1 t铸件的三废排放量是发达国家的10倍左右。即每生产1 t合格铸件, 大约要排放粉尘50 kg, 废气1 000 m3~2 000 m3, 废砂1 t~1.3 t, 废渣300 kg.在铸造车间设计时, 必须重视环境污染的治理措施, 做到有针对性、经济性和实用性, 确保各项污染物的排放指标符合国家相关标准的要求。本文以大规模生产的发动机缸体铸造车间为例, 探讨环境污染的治理措施。 1 水主要来源及排放方式 铸造车间各工部的主要污染源及污染物 (粉尘、废气) 见表1. 铸造车间废水来源、种类及排放方式见表2. 铸造车间噪声源较多, 主要高噪声设备及噪声级见表3. 铸造车间产生的固体废弃物主要有废砂、废炉渣;除尘系统产生的生产性粉尘;生活垃圾;废机油及擦拭机器或地面的沾油废棉纱。固体废弃物见表4. 2 环境保护措施 1 除尘器、风机 中频无芯感应熔炼电炉出铁水、加料、熔炼时均产生大量烟气, 采用高温滤料的气箱脉冲袋式除尘器, 去除效率大于99%.除尘管路及设备, 除尘器、风机均需选用耐高温型产品。除尘风管与电炉吸烟罩法兰连接, 风管一般通过炉前区域的地沟引向车间外除尘器, 某项目的电炉除尘见图1. 烤包器设局部排风系统, 利用烟气的热压自然排烟, 其出口设筒形风帽或无动力涡轮通风器, 将烤包余热废气排出室外后高空排放, 某项目的烤包器排风见图2. 为排除熔化工部室内余热和部分烟气, 在熔化工部屋面 (电炉区域侧上方) 设屋顶通风机进行换气。 2 冷却段除尘系统 浇注段采用上吸式均流侧吸罩沿浇注段密布, 以排除浇注过程中产生的烟尘, 其烟尘经除尘器系统净化后排入大气。某项目的浇注段侧吸罩见图3. 冷却段设排风系统, 以排除冷却通廊内产生的烟气, 使冷却通廊内烟气不向车间内逸散。 振动落砂机由于发尘量大, 采用密闭式排风罩排风。除进出铸件等必要部位开口外, 连同机械手密封, 形成一个大的密闭空间, 以确保含尘空气不向车间逸散。含尘空气经除尘器系统净化后排入大气。落砂机底部溜槽设置排尘口并入落砂机除尘系统。 为排除造型线余热和部分烟气, 在造型线上方屋面设屋顶通风机进行换气。 3 气箱脉冲袋式除尘器 砂处理工部的双盘冷却器、混砂机、皮带输送系统、振动输送槽、精细六角筛等设备在生产时会产生大量粉尘, 对其除尘系统, 除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器, 净化后的排放废气满足《大气污染物综合排放标准》的要求。某项目的砂处理除尘见图4. 4 长期保护做功对干炉局部排风 冷芯盒制芯机产生三乙胺等有害气体, 设备本身设置密闭罩排风, 并配套有害气体吸收净化装置, 其有害气体经净化后排入大气。为进一步稀释和排除冷芯盒制芯区域的难闻气味和有害气体, 改善车间环境, 除了适量增大设备局部排风量外, 沿车间外墙设置边墙式排风机, 加强局部区域通风效果。 热芯盒制芯机产生一定量的烟尘和有机废气, 在取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭罩排风。为防止砂芯表干炉内热烟气外逸, 在炉门口设置散形罩, 将炉内热气排除室外。 为排除制芯工部难闻气味和有害气体, 设屋顶通风机进行换气。 5 除尘器配方 振动击芯机、抛丸清理设备生产时产生大量的粉尘, 对其加设密封除尘罩, 收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。沿磨削机操作工位设置上吸式侧吸罩, 含尘气体经除尘器净化后排入大气。人工打磨工位设置密闭清理隔间, 可减少粉尘外溢。常见的隔间内打磨工位抽风形式有两种, 一种是隔间内设计侧吸式抽风罩 (如图5) , 另一种是在打磨工位格子板下方设置抽风管 (如图6) , 收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放 (表5) . 2.2 厂区生活、准备废水 铸造车间废水污染源主要有制芯机尾气净化产生的三乙胺吸收废液;设备循环冷却溢流水;理化实验室排放的实验废水;厂区生活、淋浴污水。 三乙胺废水及实验废水进入生产废水池, 经预处理后, 上清液与生活、淋浴污水混合, 排入污水处理站, 污泥经提升泵提升至污泥浓缩槽;洁净废水直接排入雨水系统。 2.3 风机噪声和景观 1) 铸造车间高噪声设备如落砂机、击芯机、抛丸清理机等, 噪声通常在95 d B (A) ~110 d B (A) 左右。需采取隔声减振降噪措施, 工艺设备尽可能设置在隔声吸声密闭间内, 设备基础加装减振基础。采取措施后使车间外噪声可控制在75 d B (A) 以下。通风除尘系统风机噪声通常在90 d B (A)