抽堵盲板作业管理制度.doc

抽堵盲板作业管理制度 1、目的 为了有效控制盲板抽堵作业活动，防止各类事故发生，特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于能源集团生产区域的盲板抽堵作业。 3、定义和术语 盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。 4、职责和权限 4.1 生产车间负责人 4.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向维修车间负责人或维修作业人员交代作业安全注意事项。 4.1.2 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知维修作业人员停止盲板抽堵作业。 4.1.3 作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。 4.2 生产车间监护人 4.2.1 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知维修作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。 4.2.2 应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。 4.2.3 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。 4.2.4 作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。 4.3 维修车间负责人 4.3.1 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。 4.3.2 各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。 4.4 维修车间作业人 4.4.1 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 4.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况。 4.4.3 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。 4.4.4 作业完成后，会同总调度室负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。 4.5 总调度室审批人 4.5.1 审查《盲板抽堵安全作业证》的办理是否符合要求。 4.5.2 督促检查各项安全措施的落实情况。 5、工作程序和内容 5.1 作业前维修车间负责人要对维修作业人员进行安全教育，带领操作、监护等人员察看现场，交待作业程序和安全注意事项，落实各项安全措施。 5.2盲板要求 5.2.1 盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。 5.2.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算，并不得小于管壁的厚度，应能承受和管壁相同的压力。 5.2.3 一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。 5.2.4 抽堵多个盲板作业时要对盲板统一进行编号，并实行挂牌管理； 5.2.5应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。 5.2.6进、出生产装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道和那些经常抽堵盲板的部位，应设置隔断阀和固定的“8”形盲板，实行规范化管理。 5.3 盲板抽堵作业现场管理 5.3.1 介质为易燃易爆的物质时，抽堵盲板作业点周围2.5米范围内不得动火，必要时应停止其它工作。 5.3.2 作业前与作业无关的人员应离开现场。 5.3.3 室内进行抽堵盲板时必须打开门窗或用符合安全的通风设备强制通风。 5.3.4 夜间作业现场应有足够的照明，如果是易燃易爆介质时，必须釆用电压小于36伏的防爆灯。 5.3.5 如抽堵盲板在高空中进行应执行《高处作业管理制度》，事前搭好脚手架，并经安环部派专人检查，确认安全后方可登高抽堵。 5.3.6 抽堵盲板前应将管道和设备内的压力泄掉，排尽残余物料，煤气类介质的压力不得超过200毫米水柱，氨气等刺激性物质压力不得超过50毫米水柱。 5.3.7 抽堵装可燃介质的容器和管道的盲板时应使用铜质或其它撞击时不产生火花的工具。 5.3.8 抽堵盲板时维修作业人员应佩戴与介质相适应的有关防毒面具，操作时应站在上风方向，连续作业时间不超过半小时。 5.3.9 抽堵盲板时生产车间应派专人监护。 5.3.10 抽堵盲板作业完成时，生产车间应派技术员负责做好登记核查工作，防止漏堵、漏抽，大中修作业应有盲板图，上盲板位置应有明显标志。 5.4 盲板抽堵作业安全要求 5.4.1 盲板抽堵作业实施盲板抽堵安全作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》。 5.4.2 盲板抽堵维修作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。 5.4.3 生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。 5.4.4 生产车间人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的《行为危害分析和评价表》、《设备危害分析和评价表》、《物料危害分析和评价表》。 5.4.5 盲板抽堵作业生产车间应设专人监护，监护人不得离开作业现场。