电力节能管理制度.docx

PAGE PAGE 2 节能管理制度 目的 规范国际发展有限公司（以下简称“”）机组节能降耗管理，改善机组能耗水平，降低企业生产运营成本。 适用范围 本部、全资及控股子公司和受托管理单位（以下简称：“各单位”）。 规定和程序 组织机构 各单位成立由生产副总经理（或总工程师）任组长、各单位生产技术、发电运行、检修维护、以及负责燃料管理及采购、验收等部门参加的节能工作领导小组，负责本单位能源管理。 各单位建立三级节能管理网络，各生产部门应明确 一名部门负责人分管节能降耗工作；在生产技术管理部门设置专职节能管理专责，组织开展节能日常管理工作，对节能工作领导小组负责。 各单位节能管理专责应负责从燃料入厂检斤、检质 至关口电量表的发电生产全过程节能管理，以及非生产用能的统计分析。节能管理专责人一般应有五年以上生产管理经验，具备相应的知识、技术和能力，具有较强的组织协调能 力。 各单位根据定员情况设立热力试验组或合同外委， 按相关要求开展热力试验工作，及时发现问题，为生产管理 人员提供基础数据。 各单位应建立有效的制约和监督体系，确保从燃料 入厂、入炉检斤检质到电能计量各环节数据准确；建立节能管理定期分析汇报制度，确保三级节能网络工作开展正常。 节能基础管理 各单位应建立和完善节能降耗管理制度。建立约束 和激励机制，充分调动全体员工和各相关方节能降耗的积极性。 各单位应制订中长期节能降耗滚动规划，通过技术改造、计划检修等措施解决影响机组能耗水平的问题，每年修订一次；制订年度节能工作计划，量化指标，并逐级分解。 各单位每月召开经济指标分析会，生产副总经理（总工程师）主持，分析上月生产指标完成情况，讨论研究影响机组能耗的问题，制订整改措施，落实闭环管理。 各相关部门应定期（每月至少一次）分析本部门负 责指标及管理工作完成情况。 能源计量完备准确。入厂、入炉燃料，供出电、热、汽、水（含内部非生产用能）等要配备 100%计量器具（仪表），计量器具（仪表）周期检测率 100%。 各单位应建立规范、完整的节能统计台账，节能及 经济指标分析会议记录等过程管理文件。 各单位按要求于每月 8 日前将生产运营指标分析报告报生产运营部。生产运营部每月对生产运营指标进行分析，交流管理经验，客观评价各单位节能管理状况。 各单位每年组织一次节能诊断与自评估工作，每年 5 月份前完成。组织专家进行抽检评估，每年 8 月份前完成，具体评估办法及要求根据有关文件执行。 全过程节能降耗管理 各单位新（扩）建项目和技术改造项目在设备选型、系统设计阶段应充分考虑机组的能耗水平，确保设计达到同期国内领先。 各单位新（扩）建项目和技术改造项目在建设和调 试阶段，应严格控制安装质量，所有调试项目按标准完成， 保证机组达设计值投产。 各单位新（扩）建项目和技术改造项目，以及机组A/B 级检修后，必须聘请有相关资质单位进行性能考核试验， 试验结束一个月内将试验报告报生产运营部存档。 各单位应建立投入商运机组的有关能耗管理的原始 数据统计及台帐。机组性能数据齐全，有试验报告依据。 各单位应将涉及机组能耗的运行方式、参数控制、检查和试验项目、检修质量控制标准写入运行规程、检查卡、 操作卡、检修规程中，并监督各部门严格执行。 各单位应将能耗指标纳入综合绩效体系，并给予相 应的权重。建议建立专项考核基金，对做出突出贡献的部门 和个人给予相应奖励。 建立完善的耗差分析系统，开展运行小指标竞赛， 鼓励和引导运行人员积极调整和优化指标。 采购的燃料应满足（或通过厂内混配满足）机组设 计要求，努力实现发电单位综合成本最低。 开展同业对标，主动查找和分析与先进水平的差距， 持续改善能耗指标。 统计计算方法 主要技术经济指标统计计算方法要严格按照《火力 发电厂技术经济指标的计算方法》（DL/T904-2004）有关规定执行。 月度、年度统计煤耗要用正平衡、反平衡两种计算 方法同时进行计算，并记录在案。 3.4.1 非生产用能应在生产指标计算中扣除。 宣传和培训 结合本单位实际，开展节能宣传和培训，普及节能知识， 提高员工的节能技术和节能意识。 职责 制度负责人：生产运营部节能管理岗 负责审查对本制度的修订意见和建议，并保证制度的有效性。跟踪各单位节能管理工作，对日常节能管理工作提出意见和建议，参与月度会议有关能耗管理的材料编写工作。 制度执行人：各单位分管生产副总经理（或总工程师） 负责本制度的执行，收集对本制度的反馈意见，并定期 提出修订意见。主持本单位节能降耗工作。 生产运营部 节能管理的归口管理部门。 组织制定有关节能降耗管理的制度、评价 办法等文件，并监督执行。 负责制定节能降耗管理中长期规划、年度 计划及目标分解。 组织审查、确定新建（扩建、改建）机组性能考核 试验方案，参与性能试验的过程