总调度室年度工作总结.doc

PAGE PAGE 1 总调度室年度工作总结 （2021年12月11日） 2021年在上级领导的正确领导下，通过大家的共同努力，整体生产工作取得了较大的进展，总调度室的各项工作也有了一定的起色，但仍然存在一些问题需要改进。现在对2021年的工作进行总结，以利于2022年更好的开展工作，同时也希望各位领导和同事给予批评指正。 一、2021年总体生产情况 2021年截止到12月10日，装置实际有效运行294天（7054小时），有效运行平均负荷约67.19%。 项 目 有效运行时间 （天） 有效平均日产量 （万Nm3） 有效平均负荷 （%） 最长连续运行时间 （天） 2020年 223 191 46.41 26 2021年 294 277 67.19 87 同 比 71 86 20.78 61 增减比例(%) 31.84 45.03 44.77 234.62 2021年天然气计划外输量为9.3324亿标准立方米，主要副产品计划产量：多元烃20594吨、轻烃17129吨、粗酚10050吨、液氨6969吨，硫酸铵2450吨。2021年截止到12月10日主产品天然气累计外输量为8.0398亿标准立方米（不含LNG消耗天然气1075万Nm3），完成计划的86.15%。副产品产量：多元烃21788吨，完成计划的105.8%；轻烃15243吨，完成计划的88.99%；粗酚10829吨，完成计划的107.75%；液氨5950吨，完成计划的85.38%；硫酸铵404吨，完成计划的16.49%。计划发电4.84亿度，实际发电4.38亿度，完成计划的90.5%。上网125.6万度，计划下网8358万度，实际下网5727万度，完成计划的68.52%。。计划销售工业氧5639吨，实际销售7800吨，完成计划的138.32%，计划销售工业氮150吨，实际销售2676吨，完成计划的1784%，销售硫酸铵306.1吨。 2021年物料消耗情况：计划耗原水1053万吨，实际消耗1080万吨；计划耗电5.68亿度，实际耗电4.94亿度；计划耗原煤378万吨，实际耗原煤324万吨（其中原料煤消耗210万吨，燃料煤消耗114万吨），化工原材料及药剂计划消耗10390吨，实际消耗为11827吨。具体消耗情况见下表： 项 目 耗原料煤 (t/KNm3SNG) 耗燃料煤 (t/KNm3SNG) 耗原水 (t/KNm3SNG) 耗电 (Kwh/KNm3SNG) 2020年 2.89 2.09 19.85 815.30 2021年 2.57 1.39 13.41 605.23 同 比 -0.32 -0.70 -6.44 -210.07 增减比例(%) -11.07 -33.49 -32.44 -25.77 2021年系统故障停车及停止外输天然气共计6次（电气2次，甲烷化3次，热电1次），约171小时，影响产品天然气产量约1697万 Nm3。详见下表： 序号 停车日期 停车原因 停车时间（h） 影响天然气量（万Nm3） 1 1月16日 因电气在空分35KV倒闸过程中操作失误致使空分35KV断电，造成全系统停车。 44 341 2 1月30日 因甲烷化第三工段高压蒸汽过热器A工艺气管线焊口泄漏，压缩干燥、甲烷化第三工段退气停车。 43 340 3 3月15日 因甲烷化循环机一级密封气冷却器后疏水器平衡管阀前法兰泄漏，甲烷化切气停车。 32 392 4 4月1日 因甲烷化循环气压缩机密封气至火炬管线冻堵，造成压差增大，循环机跳车，导致甲烷化切气停车。 25 294 5 4月15日 因4#二氧化碳压缩机B相电缆接头击穿，冲击低压电网，造成天然气压缩机跳车，停止外输天然气。 3 40 6 7月11日 因热电1#发电机故障，冲击电网，造成甲烷化循环机防喘振保护联锁跳车，甲烷化切气停车。 24 290 合 计 171 1697 因煤10A线皮带断裂、煤5B线皮带划伤、气化炉故障、低甲循环机检修、煤气水大罐液位高及煤气水带油、污水事故池液位高、低甲B系列总硫超标、1#发电机故障、变换换热器结垢堵塞、空分B套空压机跳车、备煤分级破碎机边齿掉及C篦条筛开焊，造成气化炉不同程度煤溜槽被煤块堵塞，系统减负荷生产、煤质变化，产气量降低、变换含焦油煤气水管线堵塞、空分B系列空压机油压低跳车，系统减负荷生产、外电网冲击造成1、2#发电机跳车，系统减负荷、甲烷化第二工段触媒活性下降，制约系统加负荷等原因，2021年合计影响产品天然气产量约6664.2万 Nm3。 序号 减产日期 减产原因 影响天然气量 （万Nm3） 1 1月4日-2月10日 因酚回收A系列脱氨塔压差增大，装置减负荷生产，造成煤气水大罐液位高以及事故水池液位高，气化减负荷生产。 2938 2 4月3日-4月4日 此期间一是备煤煤1