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桉木p-rcapmp生产线工艺及设备特点 广西是全国林业省份（区）之一，森林覆盖率为52.71%，排名第四。速丰林和经济林面积均为全国第一。2001年以来,广西发展速丰林99.4万hm2,占全国的16.9%,居全国第一。2009年,南宁市完成植树造林面积1.2万hm2,其中以速生桉为主的速生丰产林1.1万hm2。 根据这一优势,南宁糖业股份有限公司引进具有国际先进水平的ANDRITZ P-RC APMP生产线,全部以尾叶桉等速生桉木(树龄4～5年,绝干密度0.45～0.58 g/cm3)为原料,采用一段预浸、两段磨浆和两段漂白的P-RC APMP工艺,生产出了多种白度(主要产78%～82%白度的浆,其中高白浆可稳定达到83%～84%)、加拿大标准游离度(CSF)300～500 mL,高松厚度(3.5～4.5 cm3/g)的桉木化机浆,可替代进口针叶木化机浆配抄轻型纸、白卡纸、书写纸、静电复印纸、胶版印刷纸和擦手纸等(化机浆配比10%～40%)。该项目是南宁糖业造纸结构调整的重要环节,在国内首次实现了纯速生桉木P-RC APMP的工业化生产。本文简要介绍速生桉木P-RC APMP工业化生产的生产实践和特点。 1 速生桉木p-rcmp的实践和特点 1.1 高浓磨浆的制备 采用外购商品速生桉木片进行化机浆的生产。生产工艺流程如图1所示,商品桉木片从原料堆场经皮带输送至盘筛进行初筛,筛选出过大木片,再送至木片筛进行第二次筛选,筛选出的合格木片送入木片仓储存。 然后,木片通过皮带输送入木片预蒸仓内,停留35～45 min,通入蒸汽进行预热处理,以软化木片,同时达到较好的洗涤效果。随后,木片从仓底落入木片洗涤机中,去除重物杂质,洗干净的木片连同部分洗涤水流入木片泵,泵送到脱水螺旋中。脱水后的木片落入螺旋挤压撕裂机(MSD)中,通过轴向压缩和径向剪切来软化撕裂木片,并在MSD末端的膨胀区加入化学品(H2O2、DTPA、NaOH和 Na2SiO3),使木片充分吸收药液。接下来,木片经预浸器送至反应仓内进行漂白。同时向反应仓内通入蒸汽,以保持稳定的反应温度。 木片在反应仓内停留约30 min,先送到计量螺旋,再进入侧喂料器,接着进入带式喂料器,送入1#盘磨机,进行一段高浓磨浆。盘磨机产生的蒸汽有一小部分送到热回收系统;大部分进入磨室用于喷放,将浆料送至1#旋风分离器。在进入旋风分离器前的喷放管上,第二次加入化学品(H2O2、DTPA、NaOH和 Na2SiO3)。 浆料经冷却螺旋进入高浓漂白塔,停留约30～40 min,使化学药品与浆料充分均匀地反应。在漂白塔底部的卸料系统,稀释浆料浓度到8%左右,经1#中浓泵送至1#螺旋压榨机,除去浆料中的水分和残余的化学品,脱水后的浆料经2#侧喂料器、2#带式喂料器,喂入2#盘磨机,进行二段高浓磨浆,然后浆料经喷放管被送至2#旋风分离器,经2#料塞螺旋卸料器分离后,落入消潜池。 经1#螺旋压榨机排出来的浊滤液,通过圆网浓缩机回收其中可用的纤维,也一起落入消潜池。 在消潜池中,在(65±5)℃下对低浓浆料进行搅拌,使纤维恢复自然形态,消除纤维内部应力。消潜后的浆料由消潜池出浆泵送到一段压力筛,良浆通过筛缝后进入多圆盘洗浆机,浆渣经浊滤液稀释后送到二段压力筛(见图2)。二段筛的良浆与一段筛的良浆汇合后送往多圆盘洗浆机,渣浆送到未磨浆渣槽。 从压力筛过来的渣浆汇集在未磨浆渣槽中,泵送至浆渣磨进行低浓磨浆,然后送至磨后浆渣槽中,经渣压力筛筛出的良浆进入多圆盘洗浆机,渣浆再回到未磨浆渣槽中再磨。 筛选出的良浆进入多圆盘洗浆机后,经浓缩脱水,再通过2#中浓泵送至2#螺旋压榨机,压榨脱水后装车运给造纸厂使用。 1.2 木片的原料 长度10～40 mm,厚度2～8 mm,存放时间不宜超过2个月;树皮含量2%,腐朽木片含量1.5%,矿物质混杂物含量0.5%;不能有用木芯打成的木片。木材原料要求:要使用尾径6 cm的原木,不能使用树根、树枝、木芯、板皮和边角料来切片;要剥皮干净,去掉杂质,拔除铁钉;不能使用火烧木、腐朽木、虫灾木来切片;木材从砍伐下来到切片的时间不超过4个月。 1.3 绝干木片消耗量 水:16～20 m3/t绝干浆;电:1450～1650 kWh/t绝干浆;蒸汽:0.4～0.7 t/t绝干浆;绝干木片消耗:1.20～1.23 t/t绝干浆。 一段漂的化学品用量:H2O25%～6%,DTPA 0.7%～1.0%,NaOH 2.0%～2.6%,Na2SiO33.0%～4.0%。 二段漂的化学品用量:H2O24.5%～5.5%,DTPA 0.6%～0.8%,NaOH 2.0%～2.5%,Na2SiO33.0%～3.5%。 1.4 生产规模 本项目P-RC APMP生产线日产桉木化学机械浆180 t(绝干)。 1.5