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微波在阔叶树木材预处理中的应用 木材干燥是木材加工过程中不可或缺的生产环节，也是能耗最高的过程。由于阔叶树材的渗透性低,使木材干燥周期延长,耗能大,且干燥缺陷增多、干燥降等、干燥成本高等问题突出。微波处理可改善木材的渗透性,因此,笔者对微波作为干燥前的预处理技术,及技术应用的经济性进行了分析,旨在为微波预处理技术在我国木材工业中的应用提供参考。 1 微波预处理木材 微波处理使高含水率木材的细胞内集聚蒸汽压力,并在高蒸汽压作用下,木材细胞壁的纹孔膜、导管中的侵填体,以及强度较弱的射线细胞被破坏,从而形成水分容易移动的通道。澳大利亚专家在微波处理对木材构造、材性的影响等方面,进行了系统研究,结果表明,对于渗透性较低的木材,经微波处理后,沿木材径向及长度方向上的渗透性可提高几千倍。 对于30~50 mm厚硬阔叶树木材,采用微波能耗为70~110 kW·h/m3预处理时,可降低含水率4%~11%,使整体干燥时间缩短50%左右;当微波能耗为100~180 kW·h/m3时,木材含水率可降低12%~32%,木材干燥速度提高5~10倍,但此时木材发生表裂及内裂的可能性则显著增加。 澳大利亚主产桉树木材,为减少干燥开裂、皱缩等缺陷发生,通常在窑干前要进行长时间的气干。而微波预处理技术,为木材锯解后立即进行窑干提供了技术基础,并解决了高含水率木材,在窑干时易发生皱缩的问题,有效提高了高质量木材的出材率。 经微波处理的桉木,可不再需要3~6个月的气干,且窑干时间可缩短2~3周;经微波处理的红橡(Quercus rubra)木材总干燥时间,由60天缩短到12天,同时降低了木材运输、存贮及人工的费用。 斜叶桉(Eucalyptus oblique)木材经微波预处理后,干燥时间较未处理缩短了50%~90%。白橡(Q.alba)、红橡及槭木 (Acerspp.)木材的试验亦表明,微波处理可缩短总干燥时间,且木材的强度、硬度、胶合强度等,以及加工性能与对照材均无显著差异。 采用能耗为70~110 kW·h/m3的微波,处理斜叶桉、弹丸桉(E.pilularis)、柳叶桉 (E.saligna)、王桉 (E.regnans)、边缘桉 (E.marginata)及亮果桉 (E.nitens)等试材,试验后与对照材的干燥质量对比,如表1所示。 从表1可看出,在同样干燥条件下,木材开裂的数量及程度与对照材没有明显差别,斜叶桉和边缘桉的开裂还略有下降。综合分析表明,窑干前的微波预处理,有益于提高难干阔叶树材的干燥速度,减少干燥缺陷,增加木材出材率。 2 微波预处理系统 微波预处理技术应用于锯材厂时,无需对原设备及工艺做较大调整,锯解后的生材可直接采用微波设备进行预处理,然后再使用常规干燥窑干燥。 在澳大利亚,目前进行微波预处理的工业微波频率为2 450、922 MHz两种。图1为墨尔本大学创新中心,2005年用于处理大截面(枕木)木材的中试装置。该设备主机功率由3个100 kW的微波源组成,微波频率为922 MHz,全套设备由进给系统、处理系统、监控系统等组成,年处理能力达1万m3,可处理最大锯材尺寸为4 700 mm×200 mm×300 mm,原木最大直径为350 mm。 3 设备在项目中的运行费用 木材微波预处理经济分析的基本参数有: 1) 按木材处理能力2.4万m3/年, 每天3班,全年工作时间6 000 h;或按处理能力1.6万m3/年,每天2班,全年4 000 h; 2) 微波设备功率按360 kW计; 3) 频率为922 MHz的设备造价为142.80万澳元(AU$),频率为2 450 MHz的设备造价为234.80万AU$; 4) 微波设备全自动控制,或一个操作员; 5) 频率为922 MHz设备,能耗按113 kW·h/m3;频率为2 450 MHz设备,能耗按127 kW·h/m3; 6) 当地电价为0.06~0.12 AU$/kW·h; 7) 设备折旧率为17%。 估算成本中还包括:设备投资、维护费、磁电管更换、人工、场地及电费等,但不包括设备安装、电力连接、非直接成本及纳税等费用。分析结果见图2。 由图2可看出,①对于全自动设备的微波处理费用,当电价从低价增加到0.12 AU$/kW·h时,微波处理费用增加16%~29%;②一名操作工人与全自动设备比较,设备频率为922 MHz时,微波处理费用增加11%~17%;设备频率为2 450 MHz时,微波处理费用增加16%~25%;③由于设备费用和电耗均较高,因此,频率高的设备,处理费用高于频率低的设备。 按电价0.08 AU$/kW·h及年产2.4万m3(3班/天)、年产1.6万m3(2班/天)分别计算,微波处理木材的各项费用及其占总处理费用的百分比,见表2。 从表2中可见,设备投资占总费用的3