30m箱梁顶板负弯矩钢束预应力施工方案.docxVIP

. . . . LJ08 标 30m 箱梁顶板负弯矩钢束预应力施工方案 一 、 概 述 箱梁长度为 30m，预应力张拉采用标准号 ASTMA417 — 97 ，公称直径15.24mm，钢绞线截面面积 140mm2，标准强度 1860MPa 的低松弛预应力钢绞线做为预应力钢束，钢绞线松驰率为 1.15%，锚具为 15—5，型群锚体系，采用波纹管预埋制孔。 二、 预应力钢绞线制作 钢绞线的运输及保管 预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯路和折伤，不得抛扔或卷材。 现场保管时，下面应垫上石子或方木，上面覆盖雨布防腐蚀。 钢绞线开盘 钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用直径为 5cm 的钢管将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭伤和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣， 否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，心须处理。 钢绞线的切割与编束 根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。同一根钢绞线不得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。 整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每 1.0—1.5m 绑扎一道， 然后再根据图纸要求注明钢束编号。 穿束 构件端部的孔采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。 穿束时宜将预应力筋放在支座上进行穿束，以防预应力接触地面而弄脏，穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。 三、 锚具 锚具采用设计规定的 OVM 锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。 在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。四、 张拉设备及检验 在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。 油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。 使用超过六个月或连续张拉 200 次以后。 在运输和张拉操作中出现异常时。 五、 张拉有关数量值计算 张拉时应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制， 实际伸长值与理论伸长值控制在+6 以内。 锚下控制应力计算： Rb =1860MPa y ócom=0.75×1860MPa×140mm×1=195.3KN 六、 伸长值的测量 为了将预应力束紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初应力，其值为张拉控制应力的 10%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。对于在张拉过程中产生的弹性压缩可省略。 实际伸长值 1 2△ L=△L 1 2 式中：△L ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） 1 L△ ——初应力以下的推算伸长值（mm） L 2 七 、 张 拉 张拉的准备工作 对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求， 灌浆孔及排气孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。张拉时， 构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。 张位施工流程 钢束张拉次序为 T →T →T 1 2 3 操作程序：安装工作锚板→安装夹片→安装千斤顶→张拉→锚固 张拉加荷程序为 0→初应力（采用张拉控制应力的ócon10%）→ócon（持荷2min 锚固） 张拉 张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉前宜先试拉，按“双控”要求取得经验数据，经常校验张拉机具。预应力钢绞线张拉及放松时，及时填写施工记录。 a、实际伸长值与理论伸长值的差值为+6% b、每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过 1 根，每个断面断丝之和不超过该 断面的钢丝数的 1% c、钢绞线的瞬时回缩量的两端和应不大于 6mm 八 、 灌 浆 预应力筋张拉完毕后切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在 6cm—7cm， 切除后用 1：3 水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。 灌浆时由一端灌浆直至另一端冒浑水后，将该段用木塞塞紧，再从原压浆段补压浆以达到浆压饱满的效果，压浆时每工作班留取 3 组 70.7cm×70.7cm× 70.7cm 立方体试块，作为水泥浆质量的评定依据。 九、封锚 压浆后立即将水泥冲洗干净，同时清除垫板，锚具的混凝土污垢，并将端部凿毛，用木塞塞紧压浆孔。 二、 锚下控制应力计算 钢绞线标准抗控强度 f =1860MPa，钢绞线面板 A=140mm2 ，强度模量 pk Ep=1.90×105 MPa，锚下控制应力为0.75f 则单根钢绞线的张拉力为 f =0.75× pk com 1860×140/1000=195.3KN 一、 伸长值的计算 二、 根据预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式△L