GFRP-自密实RPC组合试件力学性能试验研究.docxVIP

? ? GFRP 自密实RPC组合试件力学性能试验研究 ? ? 祝明桥,刘万里,王希望 （湖南科技大学 a.土木工程学院；b.湖南省智慧建造装配式被动房工程技术研究中心，湖南 湘潭 411201） 纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Polymer，FRP）是一种由纤维材料与基体材料按一定比例混合后通过手糊、模压、层压、缠绕、拉挤、树脂传递模塑成型等工艺成型的材料，具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳等优点[1-4]。目前FRP材料的应用多为纯FRP结构，然而由于FRP材料的各向异性，其不同方向的强度差异较大，且全FRP结构试件的刚度一般偏低，FRP材料的抗拉强度往往得不到充分发挥[5-6]。 为充分利用FRP材料的性能优势，解决全FRP结构存在的问题，FRP—混凝土组合结构是一个很好的选择。许多学者对FRP与钢材、混凝土等传统材料的组合结构进行了研究，大量试验研究表明，相较传统的钢筋混凝土，FRP型材—混凝土组合结构具有一定的优势[7-9]，同时也存在一些不足。学者们[10-13]在FRP型材—混凝土组合结构的试验研究中发现，组合梁的主要破坏形态为腹板处发生受剪破坏，并发现在GFRP中空箱形截面梁中添加UHPC和CFRP/SFRP片材可以提高混合梁的抗弯强度和抗弯刚度。Xu等[14]针对板宽对FRP—混凝土界面粘接力的影响作出了相应的有限元分析，发现在相同应力水平下，FRP板的宽度越大，FRP与混凝土的界面黏结强度就越高，FRP与混凝土的整体滑移越小，但混凝土的界面延展性和FRP的利用率会下降。Zhang等[15]和高仲学等[16]基于拉压杆模型提出了针对FRP—混凝土组合结构受剪承载力的计算公式，能够较好地预测一部分FRP—混凝土组合梁的受剪承载力大小。从研究现状来看，FRP—混凝土组合结构主要存在以下问题：一方面，由于GFRP材料自身弹模较低，在同一应力水平下的GFRP与混凝土界面处存在变形不协调的问题，容易在界面处发生受剪破坏或剥离破坏；另一方面，由于FRP材料在垂直纤维方向的剪切强度仅为其拉伸强度的5%～20%，FRP—混凝土组合结构存在受剪承载力不足而发生受剪破坏的问题。目前，许多学者[17-22]也对FRP—混凝土组合结构的界面问题进行了一些研究，发现布置一定数量的剪力键及设置粗糙界面能在一定程度上提高FRP—混凝土组合结构的应力水平，但未考虑在组合结构中配置箍筋以增强组合结构中各材料协同受力的能力。 为提高FRP—混凝土组合结构的剪切承载力，充分利用FRP性能优势，针对其在梁板结构、桥梁以及双层交通中的运用，笔者提出一种多T型肋的GFRP型材—混凝土组合结构，以GFRP板材作为底层模板和底部纵向配筋，采用配置箍筋的构造方式来增强GFRP型材与混凝土之间的协同受力。设计和制作5种多T型肋的GFRP—自密实RPC组合试件，通过开展静力加载破坏试验，研究GFRP—自密实RPC组合试件的受力特征、破坏模式及GFRP应变分布特点等，为带T型肋的GFRP型材—混凝土组合结构设计提供试验基础。 1 试验简介 1.1 构件设计 试件设计主要考虑的参数是界面处理、弯剪段箍筋配置以及剪跨比，各试件剪跨a均为600 mm，具体设计参数见表1。试件中的GFRP板为工厂预制的带T型肋GFRP型材板，成型方式为拉挤成型。参照《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》（GB/T 1447—2016）进行了GFRP板沿纤维方向的拉伸试验，测得材料的强度为580.8 MPa，拉伸模量为31.8 GPa，其应力—应变曲线如图1所示。共设计并制作了5个带T型肋GFRP板—自密实RPC组合试件，试件总长为2 000 mm，支座间净跨为1 800 mm，截面为矩形，宽250 mm，高度有150、250 mm两种，试件设计详情如图2所示。 图1 GFRP材料应力—应变曲线Fig. 1 Stress-strain curves of GFRP 表1 试件设计参数Table 1 Design properties of specimens 试件SJ2～SJ5两侧弯剪段配置6 mm的箍筋，顶部配置两根直径为8 mm的架立钢筋，钢筋型号均为HPB300，其屈服强度实测值为295 MPa，极限抗拉强度实测值为415 MPa。SJ2～SJ5配置箍筋，其设计如图2（c）～（g）所示；试件SJ1为仅做截面粘砂处理的对比试件，其设计如图2（b）所示。 图2 试件构造详图及加载装置示意图Fig. 2 Detail drawing of specimen structure and schematic diagram of loading device 所有试件均采用自密实活性粉末混凝土（RPC）[23]浇筑，其70.7 mm立方体抗压强度实测平均值为78.5 MPa，