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? ? 2195铝锂合金热变形流变行为与热加工图研究 ? ? 周璇，肖华强，田雨鑫，黄飞龙，陈诺，陈月明 2195铝锂合金热变形流变行为与热加工图研究 周璇，肖华强，田雨鑫，黄飞龙，陈诺，陈月明 （贵州大学 机械工程学院，贵阳 550025） 研究2195铝锂合金在实验温度360～510 ℃、应变速率0.01～10 s?1条件下的热压缩变形行为，建立其本构模型及热加工图，获取该合金的安全加工工艺参数。采用Gleeble?3500热模拟试验机进行热变形实验，分析合金的流变行为及热加工图，结合微观组织阐述其热变形机理，并对所得最优参数进行热挤压实验验证。2195铝锂合金的流变应力随变形温度增加而减小，随应变速率增加而增加；其热激活能为203.643 9 kJ/mol、结构因子为1.943 9×1014、应力因子为0.013、应变硬化指数为5.883 9。确定合金的主要失稳区工艺参数区间为379～420 ℃、0.75～10 s–1和480～510 ℃、1～10 s?1，安全加工区间为440～510 ℃、0.01～0.25 s?1。铸态2195铝锂合金的屈服和抗拉强度分别仅为(179±6)MPa和(239±11)MPa，经热挤压实验后分别达到(605±6)、(633±3)MPa，分别提高了3.5和2.6倍；铸态合金的显微硬度仅为(115±1)HV，热加工后型材达到(178±4)HV，相较于铸态合金增加了54%。2195铝锂合金的流变行为符合正应变速率敏感特征，其安全加工区域集中在高温低应变速率区，主要发生了动态再结晶，实验型材在此区域表现出卓越的力学性能。 2195铝锂合金；热变形试验；流变应力；本构模型；热加工图 2195铝锂合金作为迅速发展的一种先进轻量化结构材料，具有低密度、高比强度、高耐腐蚀和耐高温等诸多优异性能，被广泛应用于运载火箭的液氧及低温推进剂贮箱，以及航天飞机的外部燃料箱及机身壁板等航空航天领域[1-4]。然而，随着铝锂合金在空天领域的广泛应用，使其具备高强的使用性能及较高的损伤容限成为当前亟需突破的关键任务。 近年来，国内外众多研究者对铝锂合金进行了热变形模拟实验，通过实验不仅分析了合金的流变应力规律，还可由真应力-真应变曲线建立本构方程。杨胜利等[5]采用等温热压缩试验研究铝锂合金在300～500 ℃的流变行为，发现其流变曲线受到变形温度、应变速率及应变量的影响，当变形温度低于410 ℃时，曲线存在明显的峰值应力，且由加工硬化、动态软化和稳定等3个阶段组成；当变形温度超过410 ℃时，峰值应力不明显。董宇等[6]通过热压缩实验研究了热轧态2050铝锂合金的高温塑性变形行为，建立了应变修正Arrhenius模型和Hensel-Spittel模型的统一本构方程，证明应变修正Arrhenius模型对合金在稳态流变阶段的拟合精度更高，而Hensel- Spittel模型能描述整个热变形过程的流变应力变化，适用于对精度要求不高但对整体性要求高的模拟。李旭等[7]对2195铝锂合金进行平面应变压缩实验，构建了含有双曲正弦关系的本构方程，得出该合金的激活能为278.208 kJ/mol。随着Zener?Hollomon参数值增加，合金的流变集中增加，合金的软化机制主要为动态回复，此外还有不连续动态再结晶形成。 对于大多数金属变形而言，适宜的加工参数是获得合格产品的关键，而热加工图是得到最佳热变形参数的有力工具[8-10]。迄今为止，已有不少文献对2195铝锂合金的热加工图进行研究。Wang等[11]对喷射态2195铝锂合金进行了440～550 ℃、0.01～10 s–1的热压缩试验，建立了该合金的热加工图，发现动态回复和动态再结晶是合金在高温低应变速率下组织演变的主导机制，且在较低应变速率下具有明显的动态回复特征。而在低温高应变速率下合金发生晶间开裂，流动应力减小导致形成失稳区，最终确定稳定变形区间为475～525 ℃、0.1～1 s?1。Zhang等[12]通过热变形模拟实验，观察在300～520 ℃时2195铝锂合金的微观组织演变，结合热加工图发现合金在变形过程中的软化机制在中温（300～360 ℃）时以不连续动态再结晶为主，在高温（420～520 ℃）时以连续动态再结晶为主。以2195铝锂合金在热压缩模拟实验过程中的热流变行为研究为出发点，构造出其本构模型和热加工图，结合热挤压实验验证，明晰其热变形内部组织的演变机理，获得了2195铝锂合金的最优热加工参数，为空天领域2195铝锂合金在实际热加工生产中工艺参数的选择提供了理论指导及技术支持。 1 实验 原材料为郑州轻研合金科技有限公司提供的铸态2195铝锂合金，化学成分见表1。与2195铝锂合金标准化学成分进行对比，其元素含量在标准范围之内。为消除铸态合金内部组织