油田含油废水处理方法的改进.docxVIP

油田含油废水处理方法的改进 1 平板制造工艺废水的类型、来源和水质 1 2原料准备 主要来源是对车间表面和地面上的灰尘进行清洁，废水中的主要污染物是悬浮物。 2 2外排部分环水 通常仅水温升高, 水质基本无变化。平板玻璃工厂的生产用水主要为联合车间、氮氢站等设备的冷却水, 大部分循环使用。 3 2油站及车辆走廊的排水 废水中含有少量的油。 4 生活污水 污水中含有一定量的SS、COD和BOD。 2 废水处理及排放 1) 原料车间排放的含有悬浮物的废水经沉淀池处理后排入厂区排水系统。 2) 外排部分循环水, 未经处理直接排入厂区排水系统。 3) 油站和机修车间排放的含油废水, 经隔油池和油水分离器处理后排入厂区排水系统。 4) 生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。 上述各类废水的处理方法中, 含油废水和生活污水处理方法的处理效率较低, 经处理后不能满足现行排放标准《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 的要求。在环保要求日益趋严的形势下, 含油废水和生活污水的处理方法必将要有所改变。更为严格的处理要求和更有效而适用的处理措施, 对现行含油废水和生活污水处理措施进行改进, 就具有了重要的现实意义。 3 关于改进措施 3.1 油类污染物的危害 平板玻璃厂油站和机修车间排放的含油废水虽然水量不大, 但对水环境的污染却很大。油浮在水面上扩散成极薄的油膜, 阻碍水从空气中摄取氧, 抑制水中浮游生物的光合作用, 造成水体溶解氧的减少。油类污染物中的稠环芳烃属治癌物质, 可通过水生物的植物链富集, 并最终进入人体, 对人类健康造成严重威胁。故此, 现行排放标准对油类污染物的排放有严格限制。 3.1.1 无法达到排放标准的要求 目前大部分平板玻璃厂的含油废水处理仅仅限于隔油池加上油水分离器处理工艺, 具体流程如图1所示。 现行处理方法存在的问题:隔油池仅能除去表面浮油, 不能除去少量的乳化油, 而且经过油水分离器还有部分浮油难以去除, 故无法达到国家规定的排放标准的要求。如某厂经过环保部门检测, 石油类排放浓度为12.5～15 mg/L, 与国家规定石油类的排放标准5 mg/L (一级排放标准) 相比存在一定的差距。更有部分滨海的工厂, 含油废水排入近海养殖区域, 而其排放标准的要求为1 mg/L。而上述现行含油废水处理方法显然是无法满足排放标准要求的。 3.1.2 混凝剂与水体系的组合特点使气浮法的固液分离时间缩短 针对上述问题, 对平板玻璃厂现行含油废水处理方法进行改造。改进后的工艺流程, 如图2所示。 主要增加了气浮处理单元, 气浮主要原理是向水中通入空气, 使水体中产生大量的微粒气泡, 并促使其粘附于杂质颗粒上, 形成比重小于水的浮体, 并上浮到水面上, 从而获得分离杂质的效果。气浮法除油效率可达到90%以上。 从物理角度看, 粘附微气泡颗粒 (简称带气颗粒) 的上升速度服从斯托克斯定律。即颗粒上升的速度 (u) 取决于颗粒的直径 (d) 、密度 (ρs) 以及液体密度 (ρ) 和粘滞度 (μ) 等参数 u=g(ρs?ρ)d2/18μ(1)u=g(ρs-ρ)d2/18μ(1) 投加混凝剂而形成的絮凝体是一个内部充满水的网络状结构, 它的密度与水的密度相近, 因此其沉淀较慢, 而粘附了一定数量微气泡的絮凝体 (空气的密度远小于水的密度, 只有水的1/275) , 其整体密度 (ρs) 就会大大低于周围的液体密度 (ρ) , 因而其上浮速度要比原絮凝体的下沉速度快得多, 这就使气浮法比沉淀法的固液分离时间大为缩短。 应用气浮理论处理含油废水, 不但可处理表层浮油而且可去除废水中乳化油。根据电荷理论, 废水中的乳化油带负电荷, 油粒间产生相斥力彼此不能结合, 因此微油粒难以从水中分离, 造成油粒带负电荷的原因, 一是水中含有表面活性物质;二是某些亲水性物质在油粒表面形成一种保护壳, 使乳化状态更加稳定。要使乳化油能够除去, 其一是尽可能防止或减少表面活性物质及固态粉末进入废水中;其二是采取破乳化措施, 投加某些化学药剂以破坏乳化油的稳定结构, 从而使油粒发生凝聚;三是使油与某些杂质相聚形成絮凝体, 当油絮凝体在大量微气泡浮托下快速上浮水面从而达到固液分离目的, 使乳化油从废水中去除。 平板玻璃厂的含油废水, 经上述改进后的处理工艺处理后, 可达到现行排放标准的要求。 3.2 生活污水处理 3.2.1 污水cod、bod、ss 当前, 大部分平板玻璃厂的生活污水处理措施仅为化粪池, 生活污水经化粪池处理后排放的的COD、BOD、SS均超过现行国家排放标准《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 的要求。生活污水经化粪池处理前后的水质及排放标准, 详见表1) 。 3.2.2 沉池+蒸发盐碱法 针对上述生活污水超标排放问题,