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浮法玻璃的燃料选择与应用 0 解决玻璃行业低能耗问题 平板玻璃厂是一个典型的资源和能源消耗行业，也是一个与建筑节能密切相关的行业。“五六”节能20%是计划目标中最重要的限制指标。我国平板玻璃年能源消耗总量约为800 万t 标煤, 平均单耗为 7 800 kJ/kg 玻璃液, 比国际平均水平高 20%, 比国际先进水平高 30%以上。近年来新上马的浮法玻璃熔窑大部分采用重油做燃料, 当今世界石油价格上涨, 我国进口石油逐年增加, 能源价格不断攀升, 使得燃料在玻璃制造成本中已接近二分之一, 严重影响着玻璃企业的经济效益。因此, 很多企业都在寻求低价燃料替代重油, 以最大限度地降低企业成本。但是不同燃料其熔窑单耗不尽相同, 搞好节能降耗也是玻璃行业技术攻关的主要目标, 余热回收是弥补高能耗的方法之一, 可落实国家的有关政策, 提高环保水平, 同时也能进一步提高企业的经济效益。 本文总结近年来浮法玻璃燃料选择与应用情况, 重点强调使用先进的余热利用技术, 以有效地实现节能减排, 提高企业的经济效益。 1 浮法玻璃各种燃料的选择和应用 1.1 玻璃燃料的发展 在平板玻璃的生产过程中, 熔化是至关重要的工序之一, 而要想有好的熔化效果, 其前提条件是要有高热值的燃料, 确保有高温熔化的燃烧温度。经过几年来的发展, 平板玻璃生产使用的燃料已由单一的发生炉煤气, 发展到现在根据能源条件因地制宜地进行选择。除发生炉煤气之外, 有重油、天然气、焦炉煤气、煤焦油和石油焦粉等燃料可选用。目前, 玻璃企业已全面掌握了各种燃料的使用技术。 重油是玻璃企业早期筹建浮法玻璃生产线时的首选燃料, 它的发热量较之其他燃料热值高, 几乎没有灰渣, 能方便地进行自动化操作, 容易提高玻璃熔化质量。由于我国在继续贯彻“压缩烧油”的政策, 重油在油品结构中所占比例越来越少, 重油价格连年上涨, 使玻璃生产成本大幅上升。再加上浮法玻璃产能不断加大, 企业竞争激烈, 迫使企业纷纷寻求价格低的玻璃燃料。在此背景下, 很多大专院校和科研机构也闻风而动, 不断出现新的玻璃熔化燃烧方式和新的燃料选择。先后产生了使用天然气、水煤浆、油焦浆、煤焦油等燃料, 并相应获得了成功。为了降低成本, 有的还使用发生炉煤气作为浮法玻璃生产的燃料。由于煤焦油流动特性、燃烧方式和重油差不多, 可以在不影响玻璃正常生产的情况下进行改造更换, 短短几年内煤焦油在玻璃行业内得到普遍使用。近两年来, 煤焦油价格也不断上涨, 成本压力又一次加大, 石油焦粉作为新兴能源开始应用, 并在玻璃行业内有普及的势头。甚至还有的开发利用煤粉替代重油作为玻璃熔窑燃料的燃烧技术, 用煤粉直接入窑燃烧使用。石油焦粉价格比煤焦油低很多, 可以明显提高企业的经济效益。 1.2 从燃烧方法、操作方法、熔窑设计入手解决重油问题 各种燃料在浮法玻璃生产中的使用情况如表1所示。 从表1可以看出, 四种燃料不论是从操作和熔窑寿命, 还是从玻璃熔制质量上进行对比, 重油都占优势, 其他燃料所带来的问题, 应从燃烧方法、操作方法、熔窑设计上加以改进和提高。 石油焦粉是近两年才逐渐试验并应用于浮法玻璃生产的新型燃料, 燃烧操作和参数也在逐渐优化。 1.3 玻璃原料组成 各种燃料的单耗与成本比较如表2所示。表2中燃料价格参照近年某一时期的市场价, 用量、单耗、热耗、燃料成本参照某公司450t和650t浮法熔窑, 熔窑按烧重油进行设计, 后来改造为燃煤焦油、天然气、石油焦粉等进行玻璃熔化。从表2可以看出:本文参考的450t和650t浮法熔窑, 玻璃日熔化量越大, 熔化单耗就越低。使用重油、煤焦油、天然气、石油焦粉等燃料单位玻璃熔化热耗依次增加。 由于天然气价格相对比较稳定, 除天然气外, 重油、煤焦油、石油焦粉等燃料价格依次降低, 单位成本也相应降低, 尤其是石油焦粉成本降低幅度最大。因此, 部分企业使用石油焦粉作为玻璃燃料的积极性加大。 由于燃料价格总是不断波动, 玻璃生产企业按照成本的要求选择合适的燃料, 也可以根据生产工艺要求使用几种燃料进行混烧。因安装有各自的燃烧系统, 可随时根据需要进行燃料更换, 对适应玻璃生产形势具有很大的灵活性。 2 采用先进的热敏设备技术进行能耗计算 2.1 玻璃熔窑余热发电系统的应用前景展望 烟气带走的热量约占熔窑能耗的三分之一, 如何充分利用这部分热量是一个重要的课题。长期以来回收烟气余热来预热助燃空气, 还可以利用余热锅炉制蒸汽采暖、利用蒸汽喷射式冷水机进行制冷和采暖等, 但回收的余热又会产生新的问题, 如余热锅炉的热水或蒸汽无法充分利用, 因而影响了节能降耗的水平。 余热发电是利用工厂生产过程中的余热建设电站, 电站的产品——电力再回用于玻璃生产。这套系统在回收大量余热的同时, 又减少了对环境的热污染以及粉