一种新型的peax精细过滤系统的设计与应用.docxVIP

一种新型的peax精细过滤系统的设计与应用 中国是一个贫穷的国家，人均水资源占世界人均水资源的四分之四。造纸工业是我国工业用水大户, 根据环境保护部统计, 2012年制浆造纸及纸制品业用水总量为121.30亿吨, 其中新鲜水量为40.78亿吨, 占工业总耗新鲜水量的8.64%;重复用水量为80.51亿吨, 水重复利用率为66.37%;万元工业产值 (现价) 新鲜水用量为57.2吨。造纸工业2012年废水排放量为34.27亿吨, 占全国工业废水总排放量的16.9%。“十一五”期间, 全国工业用水量增加了163亿吨, 造纸工业用水量增加了47亿吨, 占工业用水增加量的29%, 造纸工业用水量增长率为10%。 国外发达国家造纸工业先进用水水平为:吨浆纸综合取水量为35~50m3;吨纸取水量为10~20m3, 吨纸板取水量为2.5~5m3。其中新闻纸取水量不超过10m3, 生活用纸为5~10m3, 书写纸为7~20m3, 箱纸板和瓦楞原纸为2~8m3, 化学木浆为30m3, 我国造纸工业取水量和国际先进水平比依然存在较大差距。国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2012年底联合发布了《造纸产品取水定额》 (G B/T18916.5-2012) , 标准于2013年1月1日开始实施。表1显示, 新《造纸产品取水定额》规定了13种浆纸产品中须减少用水量的有9种, 如漂白化学木 (竹) 浆的取水量从90m3降至70m3, 降低了22.2%。平均每个浆纸产品取水量降低了15.8%。《造纸工业发展“十二五”规划》提出加快现有企业整合, 淘汰落后产能, 防治污染, 促进产业升级, 吨产品取水量从2010年的85m3降至2015年的70m3, 吨浆纸平均取水量降低18%。受2007年开始的世界金融危机的影响, 我国纸、纸板产量增长速率连年下降, 2013年和2014年第一季度出现负增长, 同时节能减排管理力度加大, 企业环保投资和运行成本增加, 完成节水任务艰巨。本文介绍了国内近年制浆造纸节水与高效水处理回用的新技术。 1 初始用水网络设计 为了提高制浆造纸工业水的利用效率, 许多工厂在各工段之间建立了水循环体系, 各水循环体系既独立, 又有交集, 如何优化各系统、协调各系统呢?我们在某B C T M化机浆厂对水系统节点技术 (water pinch technology) 进行了研究。水节点技术是从化学工业过程中资源优化与废物最少排放理论演化而来的, 是通过物料平衡和用水单元的进水与出水污染物浓度的确定来减少清水用量。其核心思想是使水的回用量和出水中污染物的浓度达到最大, 并找出设计问题中的瓶颈, 预测出设计中的最小用水量。然后通过改造现有的用水网络以使水回用最大化和废水产生最少化。其原理是通过构造质量浓度组合曲线, 寻找用水节点, 以此节约系统用水。 首先, 要把各个用水单元的极限曲线按照进水处最大浓度由小到大依次排列起来, 对不同的单元负荷进行分段, 进水处浓度为第一指标, 出水处浓度为第二指标, 从而画出多个单元的浓度与负荷曲线。找到第一个用水单元的极限曲线与第一个浓度线交叉点, 再看下一个极限曲线与第二个浓度线的交叉点, 之后把各单元极限曲线与不同浓度线的交点有机地连接起来, 从而形成了多个单元关于这一浓度指标的水节点图。图1给出了数个用水单元的极限曲线的复合方式, 将清水线以原点为中心逆时针旋转, 清水线与复合曲线的交点即为水节点, 节点处的污染负荷除以该处浓度即为理论上最少的清水用量。 对该BCTM P生产线分为3个独立的用水单元:木片洗涤单元, 预处理操作单元, 制浆、抄浆操作单元 (以下计算过程分别用操作1、操作2、操作3表示) 。将T S作为关键杂质, 并根据所检测数据以及浆水平衡计算确定极限过程数据, 见表2。 对上述用水网络采用浓度组合曲线的方法确定水节点, 使新鲜水的用量降到最少, 该系统的浓度组合曲线见图1。 由图1可知, 水节点处的杂质质量浓度为4006m g/l, 因此操作1至操作3单元的部分出水都可以进行回用, 最小新鲜用水量为31.1m3/a d t。而此用水网络在优化前, 各单元使用新鲜水, 用水量为42.1m3/a d t。由此可知, 采用水节点技术可以节省用水26.1%。 可以用格子图和方框图设计用水网络。对选定的浓度间隔中的操作过程, 可以根据公式 (1) 计算与间隔k中操作i杂质负荷对应的水流量。 式中:mi, k—间隔k中, 操作过程i所传递的杂质负荷, kg/adt Ck—间隔k边界上的杂质质量浓度, mg/l 水源的选取.优先选用同过程的上一个间隔的回收水, 其次选用其他过程的回收水, 最后选择新鲜水。这样可以确保利用最多的回用水和消耗最少的新鲜水。对每个操作, 任何间隔供给的水量应