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学兔兔 www.xuet ut 第28卷第2期 2010年4月 天 然 气 与 石 油 Natural Gas And Oil Vol.28,No.2 Apr.2010 铜接地系统对输油气站场埋地管道影响 葛艾天,刘 权,陈国桥2 (1.中国石油北京天然气管道有限公司，北京100101; 2.中国石油天然气集团公司通信公司，河北廊坊065000) 摘 要：随着石油天然气管道建设的发展，部分输油气站场使用铜包钢等电位序较正的材 料作站内接地网，由于电偶腐蚀作用，易使站内埋地管道腐蚀。通过站场腐蚀案例，计算铜包 钢、镀锌扁钢等接地材料的阴极保护电流密度，分析铜包钢对埋地钢制管道腐蚀的影响，从而 采取措施避免此类材料与埋地钢制管道直接相连，避免管材腐蚀对生产带来的损失。 关键词：输油气站场；铜包钢；接地；阴极保护；电偶腐蚀 文章编号：1006-5539(2010)02-0015-03 文献标识码：A 0 前言 输油气站场的管道、设备、通信、自控系统接地 对减轻雷电、静电、电气误操作、感应电流等造成的 危害发挥着重要作用。随着管道自动化控制的程度 不断提高，各系统联合接地网的应用已经成为国内、 国际长输管道站场接地系统的常规、普及做法。 由于铜具有良好的导电性能，已被广泛用作通信电 力等行业的接地材料。近年来，部分国内输气管道 的站场也尝试使用铜包钢等耐腐蚀材料作站内接 地。由于铜在中性土壤中电位序较钢正，如果与埋 地钢质结构存在电连通，就会满足电偶腐蚀条件，造 成埋地钢结构加速腐蚀 |2-3]。这样站场即使施加了 站场区域阴极保护来防止埋地管道和设备的腐蚀， 而要达到阴极保护标准要求，需要的阴极保护电流 比使用镀锌扁钢等接地材料的情况增加很多，使整 流器设备的负担加重，站内地下管线不易得到有效 保护。 用，投产不久便将铜包钢接地材料更换为镀锌扁钢， 但2007年下半年仍在两处不同点发生腐蚀穿孔泄 露(见图1)。发生腐蚀管线规格为φ60.3×3.6,管 材规格为 L245NB 天然气管材,采用三层聚乙烯胶 粘带加强级防腐涂层进行外防腐。腐蚀结果如图1 所示在钢管表面有两个大尺寸的深坑，沿纵方向相 连，单个深坑宽约10 mm, 纵向总长度约47mm。 根 据国家钢材料测试中心分析结果报告腐蚀穿孔为钢 管表面绝缘防腐层遭到破坏而发生表面点腐蚀造成 的。腐蚀管线从投运到腐蚀穿孔约3 a,平均腐蚀 速率约为1.2 mm/a。 图1 腐蚀穿孔点 1 站场腐蚀案例 该站场2005年初投产，投产时用中14铜包钢 1000m 和φ12铜包钢590 m 及少量的镀锌角钢、 镀锌扁钢为接地材料。考虑到铜包钢接地的负作 为避免站场埋地管道再次腐蚀，业主对上述站 场紧急施加了区域阴极保护。根据站场布局及馈电 实验结果，站场布设两套独立深井辅助阳极式阴极 保护系统。系统A 由额定功率为50 V×30 A 的恒 电位仪、阴极通电点A 和深井阳极 A 组成，系统 B 收稿日期：2009-09-07 作者简介：葛艾天(1969-),女，黑龙江大庆人，高级工程师，硕士，主要从事天然气管道管理工作。电话：(010) 学兔兔 www. xuetut 16 天 然 气 与 石 油 2010年 由额定功率50 V×35A 的整流器、阴极通电点B 和 深井阳极 B 组成。投运后对站内埋地管线重新进 行的阴极保护测试结果显示，站内管地电位上升为 -0.7～-1.1Vcs 不等，产生了一定程度的阴极极 化，但部分埋地管道仍未达到阴极保护要求。 通过腐蚀调查发现以下问题： a.埋地管线的自腐蚀电位普遍在-0. 12~ -0.25 Vcse之间(见表1),远正于埋地钢质结构正 常的自腐蚀电位(钢结构在该站场的自腐蚀电位为 -0.52 VcsE左右); b.该站场的阴极保护电流输出大，最大时有 51.6 A之多，但埋地管道仍有部分不能满足标准要 求，根据业主资料显示同等站场阴极保护电流一般 为10～20 A; c.在腐蚀调查局部开挖验证中发现站内第一次 整改后铺设的镀锌扁钢接地网锈蚀严重(见图2)。 表1 整改前站场阴极保护记录(2008年) -VcsE 电位 1月12号*3月5日 6月27日*8月2号*… 电位 1月12号*3月5日 6月27日*8月2号*… 5609 5405 5305 5205 5105 3604 3104 2101 2201 2401 3701 0.171 0.156 0.121 0.133 0.182 0.156 0.142 0.156 0.167 0.194 0.435 0.636 0.425 0.446 0.475 0.61 0.57 0.75