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换土垫层施工与质量检验 一、砂石垫层 （一）砂石材料 砂石垫层用料一般要求含泥量不应超过5%，用于排水固结地基时，含泥量以不超过3%为宜。 宜选质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、圆砾、卵石或碎石等，应不含植物残体、垃圾、有机物等杂质。 砂石料要求颗粒级配良好，不均匀系数大于10为宜，且以中粗砂为好。使用粉细砂时，应掺入25%～30%的碎石或卵石，且应分布均匀。 （二）施工要点 1.碾压、密实 2．人工配置级配的砂石应拌和均匀； 3．用碎石或卵砾石作垫层材料时，基坑底部要先铺填150～300mm厚的砂垫层，并用木夯夯实，不得使用振捣器，以防下部软弱土层表面受到局部破坏。如果淤泥或淤泥质土层厚度较小，可采用抛石挤淤处理； 4．基坑开挖施工时及施工后均严禁扰动软弱下卧层； 5．垫层铺填前，应做好验槽工作； 6．对于超出原地面标高的垫层或换填料的密度高于天然土层密度的垫层，宜早换填，并应考虑其附加的荷载对建筑及邻近建筑的影响； 7．地下水位高于基坑底面时，应采取排水或降低地下水位的措施； 8．垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底面应挖成阶梯形或斜坡搭接形，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，各分层搭接位置应错开0.5～1.0m水平距离，搭接处注意夯压密实； 9．垫层施工应控制填铺厚度。 （四）质量检验 砂石垫层的质量检验必须随施工分层进行，每压实一层，即应检验其平均压实度，达到设计要求后，方可继续铺上一层。 砂石垫层质量主要采用环刀取样法和钢筋贯入法两种方法检验。 环刀取样法 该法仅用于中砂和细砂垫层。 2．钢筋贯入法 先将垫层表面的砂刮掉30～50mm，再将直径20mm，长度1250mm的平头钢筋以700mm的落距自由下落贯入垫层中 。钢筋贯入度的合格值，可根据控制压实系数或控制干重度通过现场试验确定。钢筋贯入法检验点的间距应小于4m。 除用上述两种方法检验垫层质量外，还可用贯入仪、钢叉等检验。 砂石垫层填筑工程竣工质量验收可用下述方法中的一种或几种进行检测：静荷载试验法、N63.5标准贯入试验法、N10轻便触探法、动测法、静力触探等。 当有成熟经验表明通过分层施工质量检查能满足工程要求时，也可不进行工程质量的整体验收。 二、素土 (或灰土、二灰） （一）土料 素土土料中有机质含量不能超过5％，也不能含有冻土或膨胀土，土料中不能夹有砖、瓦和石块等，土料使用前需过筛，粒径不能大于15mm。 石灰宜以生石灰块消解（焖透）3～4d后过筛使用，粒径不能大于5mm，熟石灰中不能夹有未熟化的生石灰块。 灰土的体积比宜为2：8和3：7，土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土且不能含有松软杂质。 二灰土用石灰和粉煤灰两种材料按体积比为2：8或3：7并加适当水拌和。 （四）质量检验 分层施工完毕，应在每层表面下2/3厚度处取样，宜用环刀法和钢筋贯入仪检验其质量。取样数量不应小于规定。 重锤夯实土层的质量检验，应以设计要求为标准，检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，还应检查总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90%为合格。质量不合格时，必须补夯。 三、干渣垫层 （一）干渣材料 干渣垫层材料可根据工程的具体条件选用。对小面积垫层 ，一般用8～40mm与40～60mm的分级干渣或0～60mm的混合干渣。对大面积垫层，可用混合干渣或原状干渣，原状干渣最大粒径不大于200mm或不大于碾压虚铺厚度的2/3。 干渣垫层材料应满足下列要求：稳定性合格，衡量稳定性主要观察干渣在生产、施工与使用时是否会产生硅酸盐分解 、石灰分解及铁锰分解；松散密度大于1.1t/m3；有机质与泥土含量小于5％。 （三）质量检验 矿渣垫层的质量检验包括：分层施工质量检验和工程质量验收。 分层施工质量检验应达到表面坚实、平整、无明显软陷，压陷差小于2mm。 工程质量验收可通过载荷试验进行，在有充分试验依据时，也可采用标准贯入试验或静力触探试验。当有成熟经验表明，通过分层施工质量检验能满足工程要求时 ，也可不进行工程质量的整体验收。 四、粉煤灰垫层 （一）材料 垫层所用粉煤灰的各种化学成分必须满足《粉煤灰国家标准》（GB/T1596—2005）的要求。 （二）施工参数 垫层所采用的粉煤灰应通过室内试验确定最大干密度和最优含水率。 压实度应根据工程性质、施工机具、地质条件等因素确定，一般可取0.90～0.95。 5．每层虚铺厚度和碾压遍数应通过现场碾压试验确定。若无试验资料，可选用虚铺厚度为200～300mm，碾压后的压实厚度为150～200mm。 6．小型工程可采用人工分层摊铺，整平后用平板振动器或蛙式打夯机进行压实。大中型工程可采用机械摊铺，整平后用履带式机具初压两遍，再用中、重型压路机碾压。 7．施工时宜当天摊铺当天压实。若压实时呈松散状，则要洒水湿润后再压实。若出现“橡皮土”，则应暂缓