过滤式除尘器课件.pptxVIP

过滤式除尘器;第6章 过滤式除尘器;2. 粉尘初层的形成 3. 粉尘初层及随后形成的粉尘层起主要的过滤作用。 4. 避免“穿孔”和“漏气”现象，要及时清灰。 5. 清灰不应破坏粉尘初层。; 6.2.1 影响过滤效率的主要因素 通常袋式除尘器的除尘效率在99％以上，不需要特别计算除尘效率。 影响除尘效率的因素有： 滤布的积尘状况 清洁滤料（新的或清洗后的）滤尘效率最低，积尘后效率最高，振打清灰后效率有所下降。 在不同的积尘状态下，0.2~0.4 μm粉尘的过滤效率皆最低。是因为该粒径范围内的尘粒正处于碰撞和拦截作用的下限、扩散捕集作用的上限。;2. 滤料结构：素布绒布毛毡 除尘效率随粉尘负荷m值的增大而提高；绒布效率比素布高，长绒滤料比短绒滤料的效率高。 3. 过滤风速 袋式除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。 工程上还使用比负荷qF的概念，它是指每平方米滤布每小时所过滤的含尘气体量，单位为m3(气体)/m2（滤布）·h， ; 过滤风速的大小主要影响惯性碰撞和扩散作用。对粒径小于1μm的微尘或烟雾，扩散起主导作用，粒子必须有一段足够的时间通过扩散以靠近捕集物，为增大η，须减少vF。对大于1μm的较大粒子，惯性碰撞占主导地位，为提高η，须增大vF。所以，一般细vF取0.6－1.0m/min，对粗尘vF取2.0m/min左右。 选取过滤速度的原则： 需处理粉尘的粒径：粒径大，取较大值； 含尘浓度：浓度高，取较小值； 清灰方法：间歇式，取较小值，连续式，可取较大值； 滤料结构：素布取较小值，绒布取较大值，毛毡可取更大值。 ;;6.2.2 袋式除尘器的压力损失 ;; －气体粘度，10－1Pa.s －比表面参数， ，cm－1 MMD－粉尘粒子的质量中位径，cm －粉尘粒子的几何标准偏差 －粒子的真密度，g/cm3 －坎宁汉校正系数 －颗粒堆积密度与真密度的比值;; 当Ci低时，清灰时间间隔（即滤袋的连续过滤时间t）可适当加长；Ci高时，清灰周期需相应缩短；对Ci低的含尘气体，若采用清灰周期短、清灰效果好的除尘器，就可选用较高的过滤速度，反之则采用较低的过??速度。这就是不同清灰方式应选用不同过滤速度的原因。 ;6.2.3 袋式除尘器的运行状态分析 ;;6.2 袋式除尘器的性能;例6－1 用于水泥窑的袋式除尘器，在恒定烟气流量下工作30min，此时间内过滤的总气量为90m3，除尘器的初阻力为130Pa，终阻力为1300Pa。在此终阻力下再运行30min。计算此时间内过滤的气体量。 解： 根据定流量运行的方程式 △P＝BQ2t+CQ 当t=0时，Q＝90/30=3(m3/min), 130=0+C×3 故 C＝130/3＝43 Pa·min/m3 当t=30min时，1300＝B×32×30+43×3 得 B＝4.3 Pa·min/m3 ;在恒定压降下运行的方程为 t =[B/(2△P)]Vg2+(D/△P)Vg 此处用D代替上式中的C,它代表滤料本身的阻力和在恒定流量下粉尘层的阻力。系数B保持不变，因为在定压期间它仍然与粉尘量成比例。系数D下式计算，即 △P＝（BVg+D）Q 由于当Vg＝0时，△P＝1300Pa，得1300＝0+D×3，解得D=433，在定压下过滤30min，所通过的空气量Vg为 解得Vg＝38.2（m3）。 总共过滤的空气量为 90+68.2＝158.2 （m3）;6.3 袋式除尘器的结构形式;6.3 袋式除尘器的结构形式;6.3 袋式除尘器的结构形式;6.3 袋式除尘器的结构形式;6.3 袋式除尘器的结构形式;6.3 袋式除尘器的结构形式;4. 按滤袋形状 分为圆袋和扁袋。 圆筒袋结构简单，便于清灰，应用最广。其直径一般为100~300mm，最大不超过600mm；袋长一般为2.0~3.5m，最长可达12m。袋长与直径之比一般取10~25，最大达30~40，视清灰方式而异。 扁袋的优点是单位体积内可比圆袋多布置20%~40%的过滤面积，袋高一般600~1200mm，深300~500mm，扁袋内用骨架或弹簧支撑。;6.3 袋式除尘器的结构形式;6.3 袋式除尘器的结构形式;3. 逆气流反吹袋式除尘器;6.3 袋式除尘器的结构形式;5. 脉冲喷吹袋式除尘器;逆