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基于螺旋型blumlein形成线的脉冲变压器设计 0 高压脉冲变压器 高频率脉冲压延一直是脉冲压延技术研究的重要组成部分。近年来，几种脉冲压延器都被开发出来，比如俄罗斯开发的sinus系列lagoon-key。高功率带绕式空心脉冲变压器因其结构简单、体积小、重量轻等优点而广泛应用于高功率脉冲调制器中,西北核技术研究所、国防科技大学、中物院等单位都进行了相关研究。但带绕式空心脉冲变压器耦合系数较小,能量效率低,为此发展了带开路磁芯的带绕式高功率脉冲变压器,国防科技大学开展了相关研究,其耦合系数达到了0.87。螺旋型脉冲形成线比普通同轴形成线相同的长度可获得更宽的脉冲宽度,因此引起了广泛的关注,俄罗斯大电流所以及国内的西北核技术研究所、国防科大、中国工程物理研究院等单位对此进行了研究[7,8,9,10,11,12,13,14],都取得了一定的成果,但离想要的性能指标还有差距,不能同时满足低阻抗、长脉宽、高输出功率的要求。笔者采用高压脉冲变压器结合螺旋型Blumlein形成线的技术路线,设计了一种适用于低阻抗负载的高压脉冲功率源,以高压脉冲电容器为初始储能装置,由电容器对脉冲变压器初级放电,在次级获得高压输出,次级对螺旋形成线充电,再通过自击穿开关对负载放电,在负载上获得高峰值功率的长脉冲输出。其独特之处在于螺旋Blumlein线中筒采用多根螺旋带并绕的方式构成,选择适当的螺旋角同时实现了脉宽加长和低阻抗形成线的目的;对脉冲变压器绕组采用匀场环有效降低绕组边沿电场集中效应,减小高压绕组发生匝间击穿的概率;螺旋线内部采用等场强设计原则,充分利用形成线的绝缘空间,并对内筒、中筒的过渡段采用电场模拟进行匀场优化设计,在较小的空间内实现高电压脉冲的产生和传输。 1 带绕式脉冲压的设计 1.1 高压脉冲变压器磁芯设计 为了使磁芯工作时不饱和,磁芯选用具有高饱和磁感应强度、低剩余磁感应强度、高的脉冲磁导率、损耗小的铁基非晶态材料。闭合磁芯的截面积为 式(1)中:ΔB为磁感应强度变化量,T;U(t)为脉冲电压幅值,V;N为变压器绕组匝数;SC为磁芯的截面积,cm2。 式(1)中计算得到的磁芯截面积会比较大,且闭合磁芯不利于高压脉冲变压器的绝缘设计。因此采用开路磁芯,形状为圆柱形,置于脉冲变压器的中空部位,磁路中有相当大部分是空隙,其磁阻很大,使部分磁通形成漏磁通不通过磁芯,由此磁芯的截面积可根据设计需要适当减小。开路磁芯的变压器耦合系数比闭合磁芯的会小一些,但根据文介绍可以达到0.9以上,可满足设计要求。 1.2 变压器耦合系数k 变压器初级回路的杂散电感约为300 n H,为了尽量利用电容器的初始储能以及在次级输出足够高的电压,选择次级电感L1为3μH;为了缩短脉冲形成线的充电时间和提高能量转换效率,脉冲变压器耦合系数k必须大于0.85;另外根据要求,储能电容充电70 k V时,变压器次级输出电压峰值需达到700 k V以上。脉冲变压器回路等效电路及模拟结果见图1、2,初级电感L1为3μH时,选择次级电感L2为400μH,当电容器充电70 k V时,变压器次级输出电压U2第1峰值可达720 k V,满足设计要求。 1.3 变压器氢脆内压设计 磁芯材料为铁基非晶态材料,ΔB为1.5 T,根据模拟结果由式(1)计算磁芯截面积。为了整个变压器的绝缘考虑,设计初级绕组在外层,次级绕组在内,高压输出端为最内层绕带的端部。为了不让磁芯带电,在磁芯外面采用绝缘强度很高的高分子聚乙烯作为绝缘材料,其耐压强度为50 k V/mm,用3 cm厚的高分子聚乙烯来保证耐压可靠性。初次级绕组均采用宽120 mm、厚0.2 mm的变压器专用铜带,匝间采用多层厚度0.2 mm的高分子聚乙烯薄膜绝缘,每层击穿电压大于15 k V,层数由匝间电压决定。初次级空心绕组的电感可根据式(2)、(3)估算,据文介绍,加入开路磁芯后,绕组电感估计能增加20%。 式(2)、(3)中:μ0为真空磁导率;l为绕组宽度;N为绕组匝数;r1为绕组内半径;r2为绕组外半径。 最终设计初级2.5匝,次级30匝,最大外径480 mm,长度300 mm,不带磁芯耦合系数为0.75,带开路磁心耦合系数约0.88。为了匀化绕组端部的电场分布,在绕组内外层两端分别设计了6个匀场环,匀场环的最外段设计为圆弧型,此外因为磁芯材料具有一定的电导性,使磁芯两端均超出绕组两端一定宽度,对绕组端部电场起到一定程度的匀化作用。图3为变压器结构简图,图4为变压器最高输出电压750 k V时绕组附近的电场分布。由图3、4可见,经过匀场设计后绕组端部没有明显的电场集中现象,降低了匝间击穿的可能性。 2 螺旋部的形成线设计 2.1 脉冲波形的形成线 为了充分利用径向绝缘尺寸,选择等场强设计,即 式(4)、(5)中:E1+为内筒外表