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厂房钢构 涂装施工指导工艺 油漆施工工艺 总则：本涂装工艺方案旨在为标题项目供给15年以上的工业大气状况下的防腐限期。施工过 程、施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计成效及表面雅观的重要环 节，所以在涂装施工中应严格依照工艺要求进行施工。 一.施工程序 油漆配套 依照此项目的防腐化环境（ISO12944-5，C5-I）特色以及防腐年限（=15年），并依据佐敦的相应 油漆产品特色，介绍油漆配套以下： 油漆名称 膜 厚 稀释剂 备注 底漆 Barrier77 75 No.17 中间漆 PenguardExpressMIO 150 No.17 面漆HardtopAS（颜色待定）50*2No.10 Total：总膜厚325微米 2．表面办理 2.1表面办理前钢构造缺点办理： 钢构造缺点的存在会影响油漆的附着，致使油漆不可以发挥其最正确的防腐性能，在这些地区会致使过早的锈蚀出现，所以，在进行表面办理前一定要对钢构造上的缺点进行办理，以减少或除去结 构缺点对涂装质量的影响。构造缺点的办理能够依照ISO8501-3之规范要求进行： A.锐边（自由边）: 3 1  使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至半径起码2mm，并且不可以有飞溅 和锐角残留。 B.焊接飞溅（焊豆）: 用砂轮机或铲锤去除。 尖利的焊豆要打磨光顺。 钝的焊豆不需要办理。 钢板缺点: 任何的起皮一定打磨，凹坑都要补焊后再打磨。 咬口: 深度超出0.2mm并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨。 焊缝: 表面不规则或过分尖利的手工焊缝一定打磨光顺。 气割边: 过分不规则的手工气割边表面一定打磨。 构造缺点的实例照片： 尖利的自由边需要倒角，以使其圆滑过渡 焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺点 气孔中断焊 构造缺点处，油漆难以完整覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐化效能，所以在表面办理前应尽量修理、去除。 2.2 表面办理前底材表面油、脂等污染物的去除： 在对底材进行表面办理前，请依据 SSPC-SP1规范，除去表面的油、水、脂、盐、切 削液、防冻剂等化学试剂； 底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例 能否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7当前正在编制中还未正式出 版，一般能够选择以下方法进行现场确立： 用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则思疑有油、脂或不溶于水的物质存在； 在绝对密闭空间内能够使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯汲取后，就会放出可见光。但这类方法一般用于原油舱在表面办理前的查验，不 能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并因为渗光而可能会产生 错觉； 3. 先用蘸有异丙醇的棉布擦抹需检查的表面，而后将棉布中的异丙醇搅 进容 器里，再将其过滤后加进 2-3倍的蒸馏水并静止 20分钟，假如试样变浑，说 明被检查的表面有油脂； 4. 用粉笔以同样的压力经过思疑有油的地区， 粉笔在有油地区印迹很淡， 以下 图： 思疑有油地区 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦抹污染表面，使油、脂获得充分的溶解，而后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦抹要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）； 大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属洁净剂(一种水溶 性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布洗刷表面使油、脂能获得充分的反响，再用淡水冲刷干净。 2.3表面办理/喷砂用磨料的选择： 发射用磨料要干燥，无油污，洁净无杂物，不可以对涂料的性能有影响； 磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗拙度。入采纳钢丸和钢砂进行表面办理，颗粒 直径一般介绍为；入采纳非金属磨料时，磨料的颗粒直径一般介绍为 磨料的硬度要大于莫氏六级； 磨料所含可溶性盐污染物应低于250μs，其余指标也要切合ISO11124/11126以及 ISO11125/11127的要求；喷砂后钢板表面粗拙度级别应依据ISO8503进行评估；  ； 喷砂时注意防备油和／或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机一定安装油水分别器，以防备压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染。 2.4表面办理（喷砂/抛丸） 钢材表面喷砂 喷砂施工时，工作地区的照明、脚手架即要保证安全，还要保证没有不行抵达部位，并方便施工； 喷砂需要在干燥的天气条件下进行，冲砂表面干燥并化学干净，底材温度大于空气露点温度3℃或 以上，相对湿度小于85%； 空压机的选摘要求每只砂枪都能保持充分、连续、干燥、干净、压力在7-10KG的压缩空气； 选择适合的油水分别器，保证压缩空气无油、水。油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白 布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测 每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不可以用