利用PLC实现数据的采集.docxVIP

绝对编码器在二炼钢氧枪 行程中的应用 单位：水钢炼钢厂 姓名：张志华 目录 TOC\o1-5\h\z一、慨述-1页设备介绍1页1.1氧枪外部设备1页1.2氧枪外部设备1页氧枪原设计分析2页2.1氧枪控制介绍2页2.2存在的问题2页二、改造措施3页采集信号选择3页信号处理3页绝对编码器安装位置选择5页校枪模式改变5页三、结束语 利用PLC实现炼钢转炉工艺过程数据采集管理系统摘要：水钢炼钢厂生产过程大部分实现了自动控制，但生产过程的数据仍然依靠人工录入、人工统计，为此建立数据采集系统以成必要。 关键词：PLCwinccstepDDE服务器1、项目实施背景： 随着计算机硬件和软件性能不断的进步，计算机在各个领域取得了广泛的应用，为炼钢实现过程自动控制、现场数据采集奠定了基础。目前，水钢炼钢厂生产过程大部分实现了自动控制，但生产过程的数据仍然依靠人工录入、人工统计。人工录入和统计冶炼过程中的各种物料加入量、过程温度、成份、出钢量等重要生产数据，不能为炼钢生产过程管理提供准确、可靠的决策依据。而数据采集管理对优化生产工艺、提高产品质量、进行数据溯源、分析事故原因起着决定性作用。 2、制定方案： 二炼钢于2005年正式投入生产后，由中冶南方公司为二炼钢安装了一套二级数据库采集系统，但由于以下原因未投入使用：⑴、原程序不能进行任何修改，不利于我厂现场生产数据的采集、加工、应用。⑵、程序设计与我厂实际生产不相适应。⑶、此二级数据库管理系统未调试成功，一直闲置未用。 水钢炼钢厂生产过程中，各控制系统都采用西门子300-400PLC进行控制。在目前的工控软件中基本上都会提供DDE服务器或OPC(OLEforProcessControl)服务器，用户只需开发出符合自己要求的客户端软件即可实现实时数据的存取与分析。一般供应商所提供的样例程序均为VB编写，但编程人员更多使用的是VC、DELPHI等编程软件。而对于普通的计算机应用者来说，这需要花很多的时间和精力去学习太多的编程语言。鉴于目前所具备的条件决定可以选用下例方案： 2.1应用软件 以windowsXP系统作为操作系统、DEBackup作为备份系统、wincc6.0为冗余现场PLC数据采集系统、excel为冗余现场数据处理系统。 2.2硬件系统配置 2.2.1工业控制PLC 工业控制PLC为西门子400PLC，主要负责现场数据的处理、存取和工艺控制。 2.2.2客户机 现场客户机安装windowsXP操作系统、wincc6.0监控系统，主要负责数据的显示、归档、查询、各班组之间的交接班操作、清零等工作。 2.2.3采集/备份服务器和备份服务器 以windowsXP系统作为操作系统、DEBackup作为备份系统、wincc6.0为冗余现场PLC数据采集系统、excel为冗余现场数据处理系统。备份服务器其功能主要是备份采集/备份服务器所存贮的数据。另外当采集/备份服务器损坏时，其可以达到冗余的功能通过工业以太网，以OSI协议，用户可通过网络、U盘、硬盘等方式将数据拷贝，供自行编辑使用。 2.2.4硬件配置结构图 系统由光纤工业以太网连接，各系统之间既互相独立又互相联系。 3、数据采集应用程序开发 3.1以二炼钢一炉钢为例需采集的物料及生产数据分类造渣原料： -序号加入量名称 石灰 白云石 镁球 污泥球 萤石 复合渣料 LF炉石灰生产数据: 序号 名称 1 生产日期 2 炉号 3 班次 4 铁水装入量 5 废钢装入量 6 生铁装入量 7 回炉钢水量 8 供氧时间 9 氧气消耗量 10 供氮时间 11 氮气消耗量 12 出钢温度 13 吹氩后温度 3.2一炉钢的数据采集过程 对于各班存储在DB块中的数据通过在wincc画面上设定密码由管理人员按月清零。总存储DB块中的数据，由专业人员通过在wincc画面上设定密码按要求清零。 3.3wincc对数据的操作及与PLC的连接 Wincc是上位机监控软件，主要用来显示、保存PLC中在线数据和历史数据。有利于对历史事件、历史数据的查询。在对料仓数据的监控中，Wincc主要是显示前一炉钢的消耗量、当班现在所消耗的量、月消耗的量、年消耗的量等等。包括对分炉操作、分班操作、报表显示、操作权限等都由Wincc负责。例如：分班操作，当前是乙班接班，在接班时输入乙班的密码进入乙班的显示和操作界面。同时，将乙班接班的信号送入PLC，让PLC记住目前是乙班在上班，显示乙班的数据。在交班时，保存乙班今天消耗量，并生成报表。分炉操作，一炉钢从吹炼准备到吹炼结束为一个周期，即为一炉钢，那么从开新炉的第一炉钢开始累加，每一个周期结束后将累加的数加1就得到目前炉子所炼的炉数也就是炉号。以上进行处理的数据都在PLC内部完成，由Wincc负责显示和保存历史数据。因故障造成炉号与所要达到的当