参观蒙牛及可口可乐公司 实践报告.docVIP

工业工程课内实践报告 指导教师： 周丽艳 班 级： 106032 学 号： 姓 名： 姜雪 时 间： 2012 10 25 成 绩： 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 工业工程课内实践报告 1 工业工程课内实践报告 2 1.1实践内容 2 1.2实践体会 8 工业工程课内实践报告 1.1实践内容 本次实践对蒙牛公司沈阳分公司，可口可乐公司沈阳分公司进行了参观，通过这次的参观真的是让我大开眼界了。整个公司从整体看上去就很有气魄，而后我们更加深入的对公司进行了了解，进入了公司的心脏—生产车间浏览区，当然我们没有进入生产车间，因为那是不被允许的！因为，几乎整个生产过程都是在无菌状态下完成的。我们只能从二楼的观光通道进行观看。然而，我所未料的是真的是全部的透明化生产，这是我们对自己喝下的东西更有了一份信心与信任。我们分别的参观了这两个公司的生产车间并对其进行了整体的分析。 1.1.1蒙牛公司沈阳分公司 在车间二楼的参观通道，我们通过一面玻璃墙，看到许多管道、储藏罐和机器仪表，液态奶的生产、灌装、包装等过程一览无余。 首先我们看到的是奶仓，工作人员说，在周边奶站检测合格的原奶通过4℃的冷藏车密闭运到生产基地，再通过全项指标检验合格的原奶被送到液态奶的预处理车间，进行均质、分离、超高温瞬时灭菌等一系列处理，然后进入无菌罐进行缓冲。也就是我们所看到的原奶仓。而后我们看到了无数的数也数不清的管道，工作人员说这就是他们运送原奶到各个车间的管道整个过程都是在无菌状态下进行的，当然这是奶产品加工的最基础的一步同样存在着问题，那就是管道的清洗问题，这样优点同样也变成了弊端。但是，工作人员解释说公司内引进了高端的管道清洗设备每24小时自动清洗一次，这样就消除了我们的担心。紧接着我们就看到了液态奶的罐装全过程，鲜奶从无菌输送到无菌罐装再到喷码、装箱、码垛……工作人员说，这小小的生产线一小时可以生产2万包牛奶，这让我们唏嘘不已。而后我们又参观了蒙牛的冰淇淋生产线，正处于停产状态，但是我们仍然看到了整洁的车间，工作人员说，即使处于停产状态机器也是二十四小时不断电的。而这一系列的参观下来我们看见的员工却少之又少。工作人员讲，整个生产过程都是自动化的所以员工不需要太多，然而整个公司也有三千余名员工。这使我们对蒙牛的生产有了进一步的认识。 根据工作人员的讲解以及自己的认识我对其液态奶以及冰淇淋的生产做了简单的分析： 液态奶工艺流程： （原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂 液态奶生产线说明： 1、收奶系统： 原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃ 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 预热：预热温度约为50 ℃-55℃ 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃， 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃ 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段： 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar 预保温：要求90-95 ℃保持60 UHT杀菌：要求137℃-142℃， a、 脱气前的温度:70℃ b、 脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃ 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25 5、无菌灌装： 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。 成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250